對機械化施工企業來說,工程機械技術狀況的良好與否是企業能否正常生產的直接因素。就液壓傳動的旋挖鑽機而言,液壓係統的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標誌。合格的液壓油是液壓係統可靠運行的保障,正確的維護是液壓係統可靠運行的根本。為此,南京無限達小編根據工作實踐,就一般作業環境中旋挖鑽機液壓係統的維護作一粗略的探討。
鑽機作業應避免粗暴,否則必然產生衝擊負荷,使其故障頻發,大大縮短使用壽命。作業時產生的衝擊負荷,一方麵使鑽機結構件早期磨損、斷裂、破碎,一方麵使液壓係統中產生衝擊壓力,衝擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。要有效地避免產生衝擊負荷:須嚴格執行操作規程;液壓閥開、閉不能過猛過快;避免使工作裝置構件運動到極限位置產生強烈撞擊;沒有衝擊功能的液壓設備不能用工作裝置(如旋挖鑽機的鑽鬥)猛烈衝擊作業對象以達到破碎的目的。還有一個值得注意的問題:操作手要保持穩定。因為每台設備操縱係統的自由間隙都有一定差異,連接部位的磨損程度不同因而其間隙也不同,發動機及液壓係統出力的大小也不盡相同,這些因素賦予了設備的個性。隻有使用該設備的操作手認真摸索,修正自己的操縱動作以適應設備的個性,經過長期作業後,才能養成符合設備個性的良好操作習慣。一般機械行業堅持定人定機製度,這也是因素之一。
作業中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音,如果液壓泵出現“氣蝕”噪聲,經排氣後不能消除,應查明原因排除故障後才能使用。如果某執行元件在沒有負荷時動作緩慢,並伴有溢流閥溢流聲響,應立即停機檢修。
交班司機停放鑽機時,要保證接班司機檢查時的安全和檢查到準確的油位。係統是否滲漏、連接是否鬆動、活塞杆和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進油管連接是否可靠、油箱油位是否正確等,是接班司機對液壓係統檢查的關鍵點。常壓式油箱還要檢查並清潔油箱通氣孔,保持其暢通,以防氣孔堵塞造成油箱真空,致使液壓油泵吸油困難而損壞。
液壓係統的工作溫度一般控製在30~80℃之間為宜(危險溫度≥100℃)。液壓係統的油溫過高會導致:油的粘度降低,容易引起泄漏,效率下降;潤滑油膜強度降低,加速鑽機的磨損;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速油質惡化;油封、高壓膠管過早老化等。為了避免溫度過高,不要長期過載;注意散熱器散熱片不要被油汙染,以防塵土附著影響散熱效果;保持足夠的油量以利於油的循環散熱;炎熱的夏季不要全天作業,要避開中午高溫時間。油溫過低時,油的粘度大,流動性差,阻力大,工作效率低;當油溫低於20℃時,急轉彎易損壞液壓馬達、閥、管道等。此時需要進行暖機運轉,啟動發動機,空載怠速運轉3~5min後,以中速油門提高發動機轉速,操縱手柄使工作裝置的任何一個動作至極限位置,保持3~5min使液壓油通過溢流升溫。如果油溫更低則需要適當增加暖機運轉時間。
壓力式油箱在工作中要隨時注意油箱氣壓,其壓力須保持在隨機《使用說明書》規定的範圍內。壓力過低,油泵吸油不足易損壞,壓力過高,會使液壓係統漏油,容易造成低壓油路爆管。對維修和換油後的設備,排盡係統中的空氣後,要按隨機《使用說明書》規定的檢查油位狀態,將鑽機停在平整的地方,發動機熄火15min後重新檢查油位,必要時予以補充。
作業中要防止飛落石塊打擊液壓油缸、活塞杆、液壓油管等部件。活塞杆上如果有小點擊傷,要及時用油石將小點周圍棱邊磨去,以防破壞活塞杆的密封裝置,在不漏油的情況下可繼續使用。連續停機在24h以上的設備,在啟動前,要向液壓泵中注油,以防液壓泵幹磨而損壞。
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產品分類: 旋挖鑽機
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