灰土拌合站內蒙古廠家報價

配件：

電磁閥、傳感器、放大器、主機、漿片、漿瓦、攪拌葉片、攪拌臂、斜皮帶、平皮帶、裙邊皮帶、環形帶、皮帶托輥等配件一應俱全。

穩定土拌和站操作規程

一、作業前的準備

1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行。 2、檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無鬆動，閥門是否靈活。 3、檢查各潤滑點的潤滑油是否加足。 4、檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合施工規範的要求，數量能否滿足生產的需要， 配套生產設備是否到位。 5、檢查電源電壓是否符合規定，漏電保護裝置是否可靠有效。 6、檢查電氣設備、控製儀表有無損壞，接頭有無鬆動。 7、檢查供水係統工作是否正常，水源是否充足。 8、檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。

二、作業中的要求 9、嚴格按照說明書的規定，按規定順序啟動，先空載檢查： 1）各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現象。 2）拌和鼓拌和葉片，有無卡滯和其他異響。 3）倉壁振動器應正常振動，無異響。 4）電動滾筒、托輥．清掃器應工作正常，無轉動不靈、軸向竄動量大等現象，必要 時應進行調整或更換。 5）供水泵應工作正常，閥門應開關靈活，各接頭無漏水現象。 6）水表應計量準確，誤差在規定範圍內。 7）調速電機調整速度應靈活，無其他異響。 8）有螺旋輸送器裝置的穩定土拌和機，應檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常， 有無其他異常。 9）有破拱裝置的穩定土拌和機，應檢查破拱裝置是否可靠有效。 10、工作中應有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發現故障應 及時通知控製台，以便停機檢查調整。 11、工作中，對混合料的配比、含水量、石灰或水泥供給量、水供給情況，要有專人 檢查，每 2h 取樣分析一次，如變化超過規定允許範圍，應及時檢查調整。 12、嚴禁使用不合格骨料，以免影響混合料質量，和造成拌和葉片損壞。 13、必須在物料卸淨後，輸料機方可停車。 14、應經常檢查減速器、電動滾筒的曲麵指示器工作是否正常。更換轉動不靈，或 軸向竄動量大於 2mm 的托輥。

三、作業後的要求 15、嚴格按照說明書中規定的順序停機。 16、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時應更換。螺栓如有鬆動，應及時緊固。 17、檢查輸送帶表麵，如有剝落現象，應及時更換。 18、設備長期停用時，給料鬥、貯料倉中不允許有存料，並應用水清洗幹淨攪拌器、 貯料倉及各料鬥。 19、按保修規程的規定，進行例保作業。 20、操作人員離崗下班時，應關閉操作室門窗，鎖好操作室門。

1在作業過程中和班次作業結束時，經常檢查，維護保養，易損件及時更換。

2各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑係統示意圖，潤滑表進行加注、塗抹。減速機換油時應清洗幹淨箱內的鐵屑、雜質，加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉動機構常檢查是否運轉正常，有無音，如發現故障應及時排除。

3對各緊固連接件，經常檢查是否鬆動、損壞、變形。

4雨天及長期停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。

5整機一般一年油漆一次。

6檢查所有電線，電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器，控製器觸頭的接觸及時腐蝕情況，動靜觸點麵的弧坑應磨光，接觸器銜鐵上的塵土汙垢及時清除。

7如皮帶機，輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒，托輥表麵粘有物料，如無粘料則應調整從動滾筒的拉緊螺杆。