江蘇路通LB-3000B強製間歇式瀝青混合料攪拌設備

技術參數

型號	生產率t/h	拌缸容量kg	計量精度			整機功率kW	燃油消耗kg/t
			骨料	粉料	瀝青
LB1000	60-80	1000	0.5%	0.5%	0.3%	168.7	＜6.5
LB1500	90-110	1500	0.5%	0.5%	0.3%	332.5	＜6.5
LB2000	120-160	2000	0.5%	0.5%	0.3%	471.2	＜6.5
LB2500	160-200	2500	0.5%	0.5%	0.3%	564	＜6.5
LB3000	240	3000	0.5%	0.5%	0.3%	689.34	＜6.5
LB4000	280-320	4000	0.5%	0.5%	0.5%	882.78	＜6.5

性能特點

LB係列瀝青混凝土攪拌站是我公司吸收意大利及日本先進技術，綜合九十年代國內外多種機型的優點，結合本公司多年生產混凝土攪拌站設備的經驗而開發的新型產品。該產品適用於高等級公路、機場等瀝青混凝土需求量大的場所。該設備自投放市場以來，受到廣大用戶好評。

型號：LB1000、LB1500、LB2000、LB2500、LB3000、LB4000型

設備特點:

1.優秀的質量和穩定可靠的特性：采用歐洲標準，由中外專家精心設計，機電配套采用國際知名優質產品，打造出最具高可靠性穩定性的優質產品。

2.最低的運行費用：整體熱動力設計采用嚴密詳盡的歐洲標準體係，配合優秀精確的秤量係統，整機在燃料消耗，電力使用等方麵具備最優秀的品質，在運行中為你悄悄的節省。

3.綠色環保設備：根據歐洲標準定製環保概念，為用戶提供在粉塵排放，酸性物質排放，噪音控製等全麵的達標，無論在城市還是風景秀麗的地區，可以放心的使設備和環境安全的融合。

4.優秀的控製係統和友好的用戶界麵：建立在航天可靠等級基礎之上的控製係統穩定概念，控製中心係統零故障概念。

5.模塊化設計，安裝運輸快速：模塊化和快速安裝係統技術的采用，令運輸與安裝變的更加快捷。

設備主要模塊

1.模塊化的冷料供應係統：

·采用單元化的設計概念，給料機、平皮帶可以根據用戶的需要進行組合，完全滿足用戶的需要。

·基於變頻調速的供料機，根據產量設定和配比要求進行自動調速。

·使用進口軸裝電機減速器和優質膠帶，具有斷料報警裝置。

·平皮帶/斜皮帶采用國泰減速機，單機功率5.5千瓦，皮帶全程設有糾偏調整裝置。

·冷料上料寬度3.1米，每個倉容量8.5立方米(平裝)。

2.高效可靠的幹燥加熱滾筒：

·采用四台進口擺線針輪減速器驅動幹燥加熱滾筒(2500型和3000型采用四台進口軸裝式電動機減速器驅 動幹燥加熱滾筒)，可應付各種意外工況，驅動輕鬆自如。

·經過優化的料簾設計，使得加熱均勻，熱量利用率高。

·滾筒外包保溫材料和不鏽鋼鋼板，有效的防止熱量的散失。

·經過嚴格計算和精心熱處理的驅動滾輪和進口SKF軸承，德國福鳥集中潤滑係統，具有使用壽命長，工作可靠的優點。

3.燃燒器：

·采用進口燃燒器，額定工作能力最大1600公斤/小時，熱工係統總體最優化設計參數控製概念的采用，使得幹燥加熱效率提高1%-5%的同時，對各種工況下設備的生產能力也有確實的保證。

4.建立在嚴格測試基礎上的篩分係統：

·采用意大利專業振動篩設計技術，確保嚴格要求的配比與篩分。

·在最新型係統中，采用歐洲專用振動電機作為驅動係統，具有高效可靠、變頻調速應對不同類型配料和快速停車的能力。

5.雙層大容量熱倉和免維護的結構設計：

·新型攪拌設備采用了雙層熱骨料倉係統的大容量料倉配置，熱骨料倉總有效容量42立方米，出料口采用偏心門結構，免維護技術。

·經過優化的料倉結構和料門空間，確保骨料累加秤量的時間和穩定精確。

·料倉裝置有連續式料位指示裝置或上下料位指示器。

·設有溢流管路和負壓管通道。

6.精確穩定的秤量模塊：

·秤量係統采用壓式傳感器結構，托力多組元式傳感器，模擬量直接介入PLC接口的方式。

·具有完全達到或超過名牌瀝青設備的計量精度，而且工作穩定性也同樣具有保證。

·重心的精確設計，防磨措施的采用，和完全透氣的耐熱軟連接接口，使得計量的精度能夠在施工過程中始終得到保證。

7.同步攪拌缸：

·使用經過精心設計和驗證的葉片結構和布局，采用達到國際水準的耐磨材料，使得攪拌缸的工作壽命達40萬噸拌和料。

·具有最新概念的同步驅動雙軸攪拌係統，德國進口集中潤滑係統、進口減速器、以及進口軸承的使用，打造了瀝青攪拌缸中的精品。

8.采用變頻調速，光電脈衝和接近開關聯合精確定位的成品提升機構：

·經過優化設計的料車結構，確保小車工作狀態下不粘料，

·采用集成化變頻調速驅動卷揚機構

·小車采用光電脈衝編碼器記錄小車位置以控製各段運行速度和位置，

·成品料提升存儲係統：提升小車，結構合理，不積料且定位精確。矩形截麵設計的料倉結構，有效的防止了離析產生。

9.整機優良環境的來源：

·雙旋風除塵加先進脈衝反吹布袋除塵器係統和樓體負壓防塵設計。

·全麵體貼用戶骨料含塵量不穩定的實情，采用旋風除塵回收最有用細料的同時，整個除塵係統的適應能力和布袋的使用壽命大大加強，使用壽命可達到6000工作小時，全麵節約用戶的維護成本。

·優質杜邦布袋的使用，除塵效果達到歐洲現行標準。

·采用自動風壓調整控製係統和名牌優質引風機，確保除塵係統質量和穩定工作年限完全滿足用戶的需要的同時，也降低了設備運行基本消耗。

10.建立在西門子PLC基礎上最穩定可靠控製係統：

·采用高速西門子PLC 作為設備的中心控製機，程序完全采用EPROM存儲技術，零故障係統概念得以實現。

·作為人機界麵的兩台高配置的優質工業計算機采用相同的軟件係統和功能，實現了係統數據管理，曆史記錄，運行參數調整等操作功能。

·在這樣的係統結構下，達到了歐洲現行瀝青設備的控製水平。控製界麵完全使用所見既所用的方式，上手迅速，控製方便可靠，你所需要的全部運行記錄和配方數據，可以無限量的存儲在計算機中或打印輸出。

·整潔寬敞安靜的控製室使用麵積達15平米配備了冷暖安靜空調，你可以在欣賞計算機播放音樂中輕鬆應對忙碌的機器和現場。

11.經過優化設計的氣動控製係統：

·采用風冷式活塞杆空壓機，提供充足的氣源。

·整個係統全部采用台灣亞得克氣動部件，維護保養費用和用戶檢修費用大幅度降低

12.未來瀝青回收技術的使用：

·在該產品設計中，引入了回收舊瀝青設計方案，在有關位置備有相應空間能夠與公司相應裝置配套使用。

　 引進國外技術，設計獨特、整機結構緊湊、布局合理，模塊化分層分係統獨立組裝。生產能力160-200噸。

成套設備由主體攪拌樓、導熱油加熱瀝青供給係統、脈衝袋式除塵、粉料回收係統、瀝青混合料成品料儲存倉等係統組成。關鍵係統及部件采用國外著名廠商的名牌產品進行組裝，整機設備的金屬結構多數采用鋼板衝壓成型方法製造，美觀大方，實行全電腦智能式自動化控製。

結構特點
施工案例