液壓油是
保證液壓油清潔,對旋挖鑽機使用壽命非常重要。據調查統計,旋挖鑽機約有百分之七十的故障與液壓油有關,而其中百分之九十是液壓油汙染、密封件損壞、塗料脫落、砂土或水分等引起的。
1.動臂提升緩慢
一台某型號旋挖鑽機出現動臂提升緩慢故障。分析認為,故障原因可能有以下3種:一是先導油壓偏低;二是流量控製閥工作異常;三是主泵磨損。
我們按照以下步驟進行排查:先測量工作回路壓力正常(35.5MPa);其次,測量先導回路壓力正常(3.2MPa);然後,拆檢液壓油回油濾芯,發現液壓油已變質,且液壓油內有很多雜質;而後,更換液壓油和回油濾芯後試機,該旋挖鑽機工作恢複正常。
經了解該旋挖鑽機液壓油超過使用周期後未更換,液壓油性能下降,短時間內表現為工作裝置動作緩慢,長時間使用後會引起液壓元件異常磨損。液壓油裏的汙染物會加速密封件的損壞,還會造成液壓缸缸筒或活塞杆表麵拉傷,引起液壓缸泄漏量增加、壓力下降、鑽進力降低,各項參數達不到工作要求。因此,應按照操保手冊要求的周期更換液壓油及濾芯,保持液壓係統清潔對旋挖鑽機性能至關重要。
2.偶爾無法回轉
一台某型號旋挖鑽機偶爾出現無法回轉故障,我們按照以下步驟進行排查:先檢查回轉製動電磁閥導線和接地正常;其次,清洗回轉製動電磁閥閥芯;然後,拆開從回轉製動電磁閥到回轉馬達用於解除回轉製動的管路,啟動發動機操縱旋挖鑽機回轉,發現從該油管中噴出大量橡膠異物,由此斷定是解除回轉製動器的液壓管路堵塞;而後,清洗該管路後試機,該鑽機回轉正常。
分析認為,橡膠顆粒物進入回轉製動電磁閥,將閥芯卡住,使閥芯動作失靈。解除回轉製動的壓力油不能進入製動活塞,無法將製動活塞頂起。製動彈簧始終壓緊製動活塞,製動器主動摩擦片與從動鋼片始終接合,使得該鑽機無法回轉。如果該橡膠異物將液壓油吸油濾油器濾網堵死,使液壓泵吸油困難或吸入空氣,還會產生噪聲並使液壓泵發熱,造成液壓泵損壞。
3.操縱手柄扳動沉重
一台某型旋挖鑽機出現工作裝置操縱手柄扳動沉重且有反彈力故障。我們按照以下步驟進行排查:先檢查液壓油,發現其顏色變黑,油液異常粘稠;其次,從顯示器上檢查工作裝置壓力正常;再次,檢查先導壓力為8.7MPa,該鑽機先導壓力的標準值應為(3.3±2)MPa,說明該先導壓力異常升高,操縱手柄扳動沉重應是先導油壓過高所致;然後,我們清洗液壓油箱和先導減壓閥,加入清潔的液壓油後試機,操縱所有工作裝置動作30min後將液壓油排出;而後,再次加入清潔的液壓油,操縱工作裝置30min後再次放出,第3次加入清潔液壓油並更換濾芯,試機後檢測先導油壓恢複正常,操縱手柄扳動沉重且有反彈力故障消失。
液壓油變質後,更換時要對液壓係統進行清洗。我們初次、再次加入清潔的液壓油後操縱旋挖鑽機動作,目的是為了對液壓係統進行清洗,放出清洗用液壓油後第3次加入清潔液壓油,才能使新換的液壓油保持清潔。
以上3例故障都是由於液壓油汙染所致。液壓油汙染對旋挖鑽機正常工作影響極大,應根據其液壓係統要求及使用工況合理選用液壓油,並對液壓油的使用、管理等加強管控。
1.要控製液壓油的溫度,保持液壓油散熱器散熱性能良好。液壓油溫度過高時,其黏度會下降,造成液壓元件泄漏量增加、液壓係統效率下降、油液氧化加劇、壽命縮短,在使用過程中要堅決杜絕液壓油高溫報警時繼續使用鑽機。
2.要經常檢查油液的汙染度,遵守液壓係統保養規定,定期清洗濾網、液壓油箱和管路,去除液壓油箱內的汙泥和雜質,定期更換液壓油和濾油器。
3.液壓油中進入水分後會腐蝕液壓係統中的金屬元件,並影響聚氨酯橡膠密封件的性能,還會使油液乳化變質、液壓油壽命縮短,進而引起鑽機液壓係統故障。要杜絕水、汙泥及雜質進入液壓係統,其工作時水麵不許超過托鏈輪中間線。如果液壓係統進水或雜質,要及時清理幹淨後方可使用。如果鑽機陷入水中,應檢查液壓油箱通氣管管口是否在水麵以下,如果在水麵以下,液壓油箱可能進水,將鑽機拖出來後,要對相關部位進行全盤檢查和清理。
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