型 號 | WBZ800-D | |
計量方式 | 電子計量 | |
調速方式 | 變頻調速 | |
主機型式 | 雙臥軸強製式攪拌機 | |
理論生產率 | 800t/h | |
骨料倉 | 6個 | |
骨料倉容量 | 6×15m³ | |
骨料粒徑 | ≤60mm | |
水泥倉容量 | 2×100t | |
配料精度 | 骨料 | ±2% |
粉料 | ±1% | |
水 | ±1% | |
出料高度 | 3.8m | |
電源 | 380V/50Hz | |
總功率 | 176kW | |
外形尺寸(長×寬×高) | 53.8m×15m×19.5m | |
重量 | 48t | |
控製形式 | 控製台集中控製 |
WBZ800-D穩定土拌和站物料拌和均勻,成品料性能優異,更適合高速公路等高等級路麵基層材料的拌和施工,具有以下優點:
一、骨料計量係統
1、骨料倉容量15m³,上料寬度3.7m,該兩項技術指標國內標配之最;
2、采用電子皮帶秤(取得國家製造計量器具許可證),皮帶采用裙邊環形帶,運行穩定,計量準確,計量精度可控製在±2%以內;
3、驅動為蝸輪蝸杆減速機(我公司自製),變頻調速,且采用後驅動,減少皮帶張力對稱重傳感器的影響,確保稱重信號更穩定、精確;
4、可選配機械破拱裝置,確保石粉類物料的下料順暢。
二、粉料計量係統
1、粉料計量係統采用獲得國家的減量秤技術(號:ZL02255960.4),計量誤差可控製在±1%以內;
2、整個過程處於全密封狀態,無汙染,無浪費,環保性能更優異;
3、水泥罐車給水泥倉供料過程中,並不影響減量秤的正常工作。
三、水計量係統
1、水計量係統采用智能型電磁流量計+變頻調速技術,可任意調節,LCD屏數字顯示直觀,計量精度可控製在±1%以內;
2、水泵為我公司自製清水泵,可遠距離控製調節,在操作台上即可完成水量的設定和調整,操作人員不必奔走在控製室和主機之間。
四、攪拌係統
1、錳板製作加長型拌筒(攪拌淨長4m,國內標配最長),拌和容量大,生產率高;
2、高速攪拌,使物料呈沸騰狀相互滲透,拌和更加均勻;
3、采用無襯板技術,減少攪拌葉片的磨損,消除卡料悶車、葉片硬劃傷等故障,且無頻繁更換襯板的煩惱;
4、攪拌葉片、攪拌臂都由特殊的耐磨材料製成(我公司自製),確保生產級配碎石穩定土20萬噸以上;
5、采用電動濃油泵集中潤滑,通過程序設定供油時間及間隔,保證軸承和浮動油封始終保持最佳工作狀態的同時,減少潤滑油的用量;
6、軸端密封采用強製式攪拌機型式,使用壽命長;
7、電機與減速器間采用窄V帶傳動,承載能力強,使用壽命長,並具有過載保護功能,且減速器與主動輪間采用柔性尼龍銷傳遞動力,消除因拌筒兩端不同軸等問題對軸端密封的損壞;
8、主機進料口噴水管的巧妙設計,可形成“水簾”,在噴灑均勻的同時,還可與橡膠簾共同起到防塵效果。
五、集料、成品料輸送係統
1、皮帶采用無縫硫化接頭環形膠帶,質量可靠,使用壽命長;
2、采用重錘式聚氨酯清掃器,並設有二次刮料裝置,殘留少;
3、采用電動滾筒驅動,適宜於惡劣的現場環境。
六、成品料倉
1、成品料倉(鬥容12m³)采用氣動雙開門四氣缸結構,有效的保證了料門的順利開關,且電磁閥設有手動卸料裝置,在應急時可手動卸料,保證生產順利進行;
2、設有可移動鋼製防離析裝置,在現場根據成品料特性及投放點,確定合適位置,杜絕成品料下落產生離析現象。
七、電氣控製係統
1、主要電氣元件采用法國施耐德產品、日本三菱可編程控製器(PLC)、昆侖通態觸摸屏,使用可靠壽命長;
2、日本三菱可編程控製器(PLC)在惡劣環境下的適應能力強,不會像電腦那樣出現死機現象;
3、采用液晶觸摸顯示屏,漢字顯示,操作簡單,對操作人員要求不高,不需要專業的電腦知識就能操作;
4、具有欠料報警功能,提醒用戶第一時間排除故障,保障生產順利進行;
5、具有生產率一鍵增減功能,根據現場車輛配備情況以及生產任務,方便選擇合理的生產率。
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