LFGM係列氣箱脈衝布袋除塵器的性能特點及工作原理

  LFGM型氣箱脈衝袋式除塵器綜合了分室反吹和脈衝噴吹清灰等除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈衝噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，擴大子氣箱脈衝袋式除塵器的應用範圍。由於其結構的特殊性，因而大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優良的袋式除塵器。LFGM型氣箱脈衝袋式除塵器共有四個係列33種規格，過濾麵積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用於建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用於水泥廠的破碎、烘幹、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵係統(或除塵係統)；也適用於煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用於含塵濃度特高氣體的收塵。

　　除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個係列，每個係列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體淨化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾及其骨架。

(2)灰鬥及卸灰機構：有灰鬥和按不同係列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(卸灰閥)。

(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32係列較小無箱體，進出風管路分別接於灰鬥與清潔室上。

(4)脈衝清灰裝置：包括脈衝閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄杆。

　　工作原理：

　　含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32係列從灰鬥進)進入經斜隔板轉向至灰鬥，同時氣流速度變慢，由於慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰鬥，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著於濾袋的外表，淨化後的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經出風口中，由收塵係統的主風機吸出而排入大氣。

　　隨著過濾過程的不斷進行，附著於濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時(例1770Pa)，根據需要可以手動，也可以經過定太或定時清灰程序電控儀，自動控製啟動除塵器的個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟脈衝閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內所有濾袋進行脈衝噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢複到開始使用狀態，粉塵沉落不敷出灰鬥，隨後程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢複室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內所有濾袋進行停風脈衝噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之後程控儀打開第二分室提升閥，恢複第二分室的過濾。此後按預先規定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢複正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控製，各時間均為可調。

除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。

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