供應宏瑞SJ-40雙軸粉塵加濕機 雙軸臥式攪拌機

^{宏瑞SJ-40雙軸粉塵加濕機 雙軸臥式攪拌機}

^{雙軸粉塵加濕機又叫雙軸粉塵加濕攪拌機工作原理：}

^{粉煤灰由下料口進入攪拌槽後，經過加水霧化、攪拌後進入卸料口排出。該設備適用於燃煤電站幹灰輸送係統，作幹灰加水攪拌用。該機可以順利地將幹灰製成含水率25%左右的濕灰，裝車外運，也可以將幹灰製成高濃度灰漿，裝船外運或皮帶輸送等。該機具有結構緊湊，攪拌均勻，無揚塵，符合環保要求等優點。處理量10—200T/H，可根據用戶要求配備微機控製。}

^{雙軸粉塵加濕機特點：}

^{1、硬齒麵減速機和力矩限止器，使設備運行得到安全保障。}

^{2、合理的噴霧裝置，使灰水混合達到效果。}

^{3、高耐磨材料製成的攪拌機葉片，使用壽命長、正常運行的可靠保證。}

^{4、設計合理的軸座及密封裝置結構，不僅檢修方便，而且使水的漏、冒現象徹底消除。}

^{5、增加預加水段，使攪拌效果更好。}

^{6、寬敞的翻轉檢修門使檢修工作舒適輕鬆。}

^{7、靈活可靠的電氣控製係統，使操作安全、便捷。}

^{雙軸粉塵加濕機-用途：}

^{粉塵加濕機是對粉狀物料進行均勻攪拌和輸送，達到無塵輸送要求。主要用於：火力發電廠、煉鋼廠、煉鐵廠、化工廠等部門的灰庫放灰作噴水濕式攪拌及輸送粉狀物之用，也適用於化工、礦山等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。}

^{雙軸粉塵加濕機-優點：}

^{1.雙軸粉塵加濕機軸封采用多槽迷宮與填料組合密封，密封可靠，且對軸的磨損輕。}

^{2.出力大（每小時可攪拌加濕200t）,加濕均勻，卸料穩定。}

^{3.特製的霧化噴嘴及水量可調的給水係統，可保證物料加濕均勻。}

^{4.攪拌棒采用鐵基耐磨合金或複合陶瓷製造，使用壽命長。}

^{5.殼體內襯采用鐵基耐磨合金製造，使用壽命高，避免磨損後間隙過大而引起的物料自流。}

^{6.本機布置靈活，有鏈傳動和直聯兩種形式，傳動機構采用擺線式減速機。}

^{7．增加振動係統，使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結的問題，提高了加濕機的適應性，擴大了加濕機的應用範圍。且殼體與底座采用彈性聯接，使振打對整機無影響。}

^{雙軸加濕攪拌機濕灰進入口的安裝：}

^{雙軸加濕攪拌機主要由以下部分組成：主電機及擺線針輪減速機（傳動機械）、對齧合傳動齒輪、前後止推軸承組件、主、被動螺旋攪拌軸、槽體、加濕器、進出料口、底座架。}

^{雙軸加濕攪拌機工作原理：當幹粉狀物料由給料機定量通過進料口均勻進入槽體後，動力傳動機械帶動裝有多組葉片的螺旋形主軸轉動，通過對齧合傳動齒輪帶動被動螺旋軸與主軸作等速相對轉動，從而使物料被攪和和並推進至槽體加濕段，在物料被推進至加濕段後，加濕器自動對幹灰物料進行噴濕，進而至槽體後攪拌段進行充分攪和，當幹灰物料達到可控濕度後由出料口卸出，進入下一道工序或裝車運輸。}

^{雙軸加濕攪拌機的安裝注意事項：}

^{1、雙軸加濕攪拌機一般為平裝（或稱臥裝），一般傾斜度不得大於15°。}

^{2、雙軸加濕攪拌機底座架應坐落於基礎上，基礎平麵應平正，且應用基礎螺栓與底座固定。（或底座直接與基礎平麵預埋板用電焊焊牢），以免運行時引起設備的振動。}

^{3、物料進入口上方應安裝定量給料機，以免影響設備的攪拌效果。}

^{4、濕灰出料口下方應裝設插板門，以免該機卸料時的頻繁啟閉。}

^{5、加濕器進水口應裝設流量控製閥，在水壓、不穩定的情況下可適當調節進水水量來達到攪拌的可控製濕度。}

^{6、本設備現場安裝完畢後，應檢查槽體內有無硬質物料積存，如有應去除，以免運行時卡死轉動軸，損壞機件，運行時嚴禁>10mm硬質物料進行槽體。}

^{7、應手盤主電機風葉，檢查住被動軸運轉是否輕鬆正常。}

^{8、擺線針輪減速機遵說明書要求加油，並檢查潤滑係統是否正常，並定期更換潤滑油。}

^{9、前後軸承組件加油處應每班加油一次。}

^{10、在以上檢查完畢後，該設備應進行1小時空載試運行。}

^{11、雙軸加濕攪拌機開、停機時應遵循以下順序：}

^{啟動順序：啟動主電機—啟動電動給料機加料—打開加濕器供水閥門。}

^{停機順序：關閉電動給料機—關閉加濕器供水閥門—等待少許—關閉主電機（注意：關閉主電機時，需等槽體內物料全部排盡後再關機，以免再次運行時主電機帶負載啟動）。}

^{12、雙軸加濕攪拌機調試運行中，可通過觀察孔觀察該設備的運行情況，並及時調正：如出現物料濕度不夠或過濕，可通過加濕器供水閥門調正供水量。}

^{雙軸粉塵加濕機-粉塵加濕機的使用要求：}

^{1.啟動前必須認真檢查所有零件是否齊全，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴密。}

^{2.減速機內注入30號或40號機械油，用戶也可根據當地情況選用合適的潤滑油，方可投入正常運行。}

^{3.本機應在啟動運轉正常後，方可進行給料、供水、停機時應先停止給料，待機內物料卸空後再停機。運轉時如發現電機負荷突然增大或減小，機械係統有異常現象時，必須立即停機檢查，排除故障。待故障排除後繼續投入生產。}

^{技術參數：}