德基機械微課堂（四）

投料環節是瀝青混合料攪拌過程的開始環節，也是攪拌過程中至關重要的環節之一，合理的投料工藝可以使攪拌過程順利進行，對瀝青混合料均勻性及路用品質的提升有事半功倍的作用。一般來講，投料工藝包括骨料、瀝青及粉料的投入位置、投料順序及投入時間。

投料環節

雙臥軸瀝青攪拌器是應用最為廣泛的一種機型，其主要特點是生產效率高、成品料品質好。攪拌過程是通過攪拌葉片對混合料的擠壓、拋灑、翻滾和剪切等作用共同完成的，兩根攪拌軸帶動攪拌葉片在攪拌軸交叉區域形成交叉料流，並對物料進行拋灑從而形成“拋沸”效應，加速物料的循環流動，使混合料在短時間內達到均勻。在瀝青混合料的攪拌過程中，骨料、粉料和瀝青的投料位置決定了混合料在攪拌器中的初始分布均勻性，從而影響混合料最終攪拌的均勻性。粉料由於有很大的表麵係數，對瀝青的吸附力強，容易和瀝青粘結成團，屬於難以攪拌的材料，因此粉料投料位置對混合料的攪拌均勻性和攪拌效率都有較大的影響。合理的粉料投料位置可以有效提高粉料初始分布的均勻性，進而有利於提高混合料的攪拌的均勻性。

由於受結構限製普遍采用的粉料投料方式有集中投料和分散投料，集中投料主要依靠螺旋輸送到攪拌缸的一個軸端或中央然後靠重力投入。

粉料集中投料存在的主要問題是，攪拌器交互區是一個沿攪拌軸長度方向上的一個長方形區域，而采用集中投料方式不能充分利用這個交互區域的強烈的對流和剪切運動；采用粉料集中投料方式造成粉料初始分布均勻性較差，這就會影響粉料的攪拌均勻性和攪拌時間。

分散投料則主要依靠螺旋（螺旋下部開有數個小口），從攪拌缸的一側投入。
粉料側麵分散投料存在的問題是，這種投料位置粉料投料區域雖是一個長方形區域但是布置在單側區，這樣雖然可以充分利用圍流作用，但是對流、剪切作用相對交互區明顯減弱，這也會影響到粉料的攪拌均勻性和攪拌時間。

德基機械的設計師們經過精心設計，能更有效地利用雙臥軸攪拌器的兩軸交互作用，使得材料投放後的快速分散和進一步均勻混合的效率更高；同時投放位置沿拌鍋橫向中心對稱布置的結構，提高了各材料相對拌鍋的初始分布均勻性，能實現快速均勻的攪拌。