GDP第幾的國內政治意義在萎縮
黨代會為輿論預測中國未來提供了絕佳機會，而未來的各項指標中，經濟是最容易量化的。無獨有偶，世界經合組織近日推出的一項報告稱，中國經濟總量按照購買力平價計算今年已經超過歐元區，並將在2016年超過美國。
這個預測準嗎?不知道。但由於十八大後中國政治經濟政策的連續性被普遍認為確定性很高，中國經濟繼續保持對計算總量有意義的高增長也屬預料之中。中國成為世界最大經濟體隻是時間問題。
然而中國經濟總量是全球第一還是第二，這個位置對中國國內政策的意義越來越小。甚至說重一點，這個位置“既不能吃也不能喝”,而且很難說它會給中國帶來更多驕傲，還是帶來更多壓力和麻煩。
批判“GDP主義”已成中國輿論的風尚之一，中國民生的大量任務也不能僅用一個GDP的“虛數”來搪塞。相反網絡上常有人成心做這樣的爭辯：都世界第二了，為什麽我們的福利沒有世界第二?
發展絕對是硬道理，但中國已經不再有發展就是一切的單純。社會的要求越來越“挑剔”,我們已經給發展的前麵安排了一串形容詞，它的單子隻會越來越長。
未來十年中國的發展必須持續，但發展速度應當掛鉤的不是GDP哪天超過了美國，而是要能滿足中國人財富增長的願望，提供拉高社會公平和全民福利的資源增量，以及確保這十年的過程同中國人對“生活水平提高”的現代理解相對應。
經濟發展的意義當然遠不止這些。國防有賴新的經濟增長。此外中國雖用不著惦記“趕上美國”,但中國發展速度切不可有一天比印度“慢太多”.那會使攻擊中國政治製度的人找到新借口，麻煩不會小。
未來十年中國要邊發展，邊理順社會對發展評估的實事求是態度，這是中國“平衡”和“可持續”發展的關鍵性元素之一。過去這些年中國發展很快，問題也多，但當我們下決心未來十年以解決問題為主時，如果以為能把問題解決幹淨可就錯了。中國要一方麵加快解決問題，一方麵也要培育社會對問題的適應力。
中國經濟沒有大的問題，增速多一個或少一個百分點，對國家競爭沒有實質性影響，也不太可能扭轉中國的經濟走勢和國運。中國經濟波動觸動最多的，是它的政治及心理環境。
以往官方常常在究竟應多宣傳經濟成就還是多講困難和問題之間猶豫，它也的確相當難拿捏。或許應簡單些，就是多講實情，讓輿論經受各種矛盾信息的自然錘煉。官方的幹預平時越少，它以事實為基礎的關鍵性引導就越可能成功、有效。
中國需要開展新的改革，它應當觸及從政治到經濟、社會的方方麵麵，尤其要不斷增加決策的民主性，讓社會意見以合法途徑加入到決策過程中來。未來國家進步不能僅僅是“黨和政府的成就”,而應更多以全社會的成就出現。這樣對於不可能被掃幹淨的問題，輿論也會少些怨天尤人。
經濟在別的國家可以更多是經濟問題，但在當下中國，它的政治性和社會性一定會高得多。中國的分析和計算方式也一定要有相應的複雜。
2012全球工程機械排行榜
日前，國際權威媒體InternationalConstruction(《國際建設》雜誌)發布了2012年度全球工程機械YellowTable排行榜，對全球工程機械行業在2011年度的發展進行了總結，並針對全球工程機械企業在過去一年的發展狀況進行了排名。來自中國的工程機械龍頭企業三一重工、中聯重科分獲全球工程機械行業第6名和第7名。
據悉，本排名主要依據上市公司的公開報表，歐洲一些不上市公司的數據主要來源於調查。排行榜顯示，2011年全球最大50家工程機械製造商的銷售額增長了25%,達到1818億美元，是行業的最高紀錄，超過了2008年全球金融危機前的1680億美元的紀錄，顯示了全球銷售旺盛的勢頭。
從區域分布來看，50強分別分布在中國、日本、美國、德國、瑞典、法國、韓國等15個國家，其中中國和日本各占10家、美國8家、德國5家、瑞典3家、韓國和印度各2家，其餘各1家。從銷售額占比來看，50強企業中美國位列第一，由2010年的29.5%升至2011年的31.2%;日本緊隨其後，但占比由2010年的23.5%小幅降至23.2%;中國位列第三，占比由2010年的15%升至16.9%.從前10強排名位次來看，美國最為搶眼，由2010年的1席升至3席，新進廠商為特雷克斯(第8)和約翰迪爾(第10);中國企業中，三一、中聯均提升1位分至第6、7位，徐工則3年來首次退出前10,降2位至第11.整體來看，此次中國上榜企業排名相對穩定，上榜仍為2010年的10家，位次變化幅度均不超2位，例如山推升1位至第19,常林升2位至第48,而龍工、廈工、山河智能、成工均為2010年的第23、25、44和46位，位次不變。
對於此次排名，《國際建設》編輯ChrisSleight說：2011年全球銷售旺盛的驅動力來自歐洲、北美和日本工程機械市場的反彈，中國的一些大的製造商也獲得了一些增長，但他們卻正經曆著國內十多年來最具威力的“寒流”。
從2011年全球最大的50家工程機械製造商創造的1818億美元銷售額來看，該數字既創造了工程機械行業的最高紀錄，也顯示出全球工程機械行業正在逐漸走出陰霾。其中，中國工程機械製造商在2011年的銷售額達到306億美元，占全球比重上升到16.9%.中國排在美國、日本之後，已經成為全球舉足輕重的工程機械製造國家。中國工程機械市場在帶來巨大商機的同時，正在孕育新的“中國製造”巨無霸企業。
該榜單還顯示，美國企業在全球50強工程機械企業中，銷售額所占比例達到31.2%,日本公司占據的份額達到23.2%,而中國企業所占比例則連續6年上升，達到16.9%.作為工程機械行業的後起之秀，中國工程機械製造企業，尤其是大型企業近年來表現搶眼，2003年，YellowTable排行榜首次發布時，中國企業在全球50強中占據的銷售額比例僅為1.6%,經過近10年的發展，中國大型工程機械企業在全球50強中的銷售額比例上升了10倍，中國力量的快速崛起已贏得世界矚目。中國企業中表現最為搶眼的無疑是三一重工，本次榜單，三一重工在卡特彼勒、小鬆、沃爾沃、日立以及利勃海爾之後，排名全球第6,2004年首次入選該榜單時，三一重工僅僅排名第43位。此外，在本次榜單上，中聯重科緊隨三一重工，排名全球第7.
業內人士分析認為，中國工程機械企業的快速崛起，最重要的是得益於中國大規模基礎建設的曆史機遇，中國市場被國際市場廣為看好，並且在過去幾年時間裏，中國市場已經成為拉動全球工程機械市場發展的最重要的積極因素之一。然而長遠來看，中國工程機械企業想要持續發展壯大，必然要走國際化道路。2011年，中國大型工程機械企業的快速發展，在一定程度上也是中國工程機械企業積極布局海外市場的初步成果顯現。中國工程機械企業近年來在海外市場大手筆迭出：2011年5月，徐工一舉拿下中國工程機械出口第一大單――7.446億美元的委內瑞拉項目，並且在近期完成了對於施維英的收購，實現了中國企業對於混凝土機械全球前三強的收購;三一在今年年初成功收購普茨邁斯特，實現了中國工程機械企業對世界隱形冠軍的首次收購;中聯則在並購路上走得更遠，收購CIFA後，成功實現融合，在2011年末推出了中國第一台碳纖維泵車。
小編認為中國工程機械增長很快，世界排名在不斷提高，已經成為全球舉足輕重的工程機械製造國家。可是就像GDP一樣，實際上中國工程機械雖然有點很多，但是問題也較多，排名對行業的體現不明顯，不要被中國GDP、工程機械等高速繁榮數據所迷惑，要深究那些華麗數據下隱藏的細節。
工程機械核心零部件長久受製於人
中國是製造大國已經是不爭的事實，我國工程機械行業銷售收入突破5000億元，同比增加17%以上。不僅全行業產銷額雙雙排名世界第一，而且滿足了中國國內近90%的市場需求。然而，在工程機械行業高速發展的背後，卻有難言之痛。工程機械行業的核心零部件長期依賴進口。據悉，關鍵零部件利潤豐厚，而我國工程機械企業由於技術不成熟隻能將此蛋糕拱手讓人。特別是工程機械高端液壓元件的缺失，成為了工程機械行業發展的“封喉之痛”.中國目前20噸以上挖掘機所用的液壓件基本控製在一家企業手中，那就是日本川崎公司。
目前中國機械工業發展存在的問題：
1、自主創新能力明顯薄弱
我國機械工業的產業規模雖已位居世界首位，但目前高端裝備仍滿足不了需要，不得不大量進口。2010年進口機械產品用匯高達2553億美元。行業中低端產能過剩、高端嚴重不足的矛盾非常突出。之所以如此，原因就在於自主創新能力薄弱，無法有效地支撐產品升級。多年來，相當多的企業過分看重當期發展速度，追求短平快，重當前、輕長遠;重製造、輕研發;重引進、輕消化;重硬件、輕軟件;重物質、輕人才。從而導致研發投入嚴重不足，研發條件普遍落後，研發經驗缺乏積累。尤其是廣大中小企業缺乏公共技術服務平台的支撐，技術創新更是心有餘而力不足。
我國大中型機械製造企業中工程技術人員占從業人員的比例為10%,R&D經費與主營業務收入之比為1.4%;而工業發達國家同行技術人員占從業人員比例為20%一30%,R&D經費與主營業務收入之比達到3%以上。
自主創新能力薄弱不僅導致低端產能過剩、高端不足;而且影響行業的發展後勁，影響我國際競爭力的提升;更為嚴重的是累及行業發展方式的轉變和科學發展觀的貫徹，因此是行業發展中的心腹之患，必須高度重視並盡快解決。
2、基礎發展嚴重滯後
與快速發展的主機產品相比，基礎零部件及優質專用材料、自控係統和測試儀器、數控機床和基礎製造裝備的發展明顯滯後，已成為影響機械產品向高端升級的三大瓶頸。尤其是基礎零部件，不但產品水平差距大，而且至今尚未引起各方麵足夠重視。
“十一五”期間，液壓挖掘機、風電設備、高速列車、火電和核電設備、超(特)高壓輸變電設備、內燃機、數控機床等主機產品發展迅速，但這些主機配套所需的高端零部件越來越受製於進口，液壓元件及係統、高檔軸承、電力電子器件及變頻裝置、大型優質鑄鍛件、高端閥門、耐高壓絕緣套管及出線裝置、內燃機燃油電子噴射裝置及尾氣處理係統、數控係統及功能部件、伺服係統、控製電器等進口量越來越多，價格越來越高，而且交貨期越來越沒有保障。
基礎零部件發展之所以嚴重滯後於主機，除了長期以來基礎件行業投入不足的影響外，也與原來麵向機械工業中共性、基礎技術的研究院所的改製有關。在這些院所改製成為企業以後，摩擦、磨損、傳動、強度、可靠性及設計、檢測等基礎技術的研究，鑄造、鍛造、焊接、熱處理、表麵處理等基礎工藝技術的研究，以及標準、質量等基礎性技術工作都受到了程度不等的削弱和影響。
“十一五”期間主機的迅猛發展一方麵激化了基礎滯後的矛盾，但另一方麵也為加強基礎培育了需求市場;此外，行業迅速增強的經濟實力也為加大對基礎環節的投入提供了現實可能。因此，“十二五”強化基礎不僅是必須的，而且也是可能的。
3、現代製造服務業發展緩慢
機械工業的產業結構調整雖已有一定進展，但總體看來產業結構不合理現象仍然較為嚴重。如在產品結構上，表現為高端產品不足，中低端產品產能嚴重過剩;在區域結構上，表現為過度集於東部地區，中西部地區。最近幾年發展速度雖然有所加快，但在整個機械工業中的比重依然嚴重偏低;在人力資本結構上，表現為一般人力資源豐裕，而傑出的企業家、領軍型技術人才和高技能人才嚴重不足。在組織結構上，表現為散亂弱的狀態仍很嚴重。一方麵，鮮見具有國際競爭力的大型企業集團，另一方麵，眾多中小企業中特色鮮明、能為大企業提供有效協作配套服務的產業集群也比較少。我國機械工業有規模以上企業10萬多家，但進入世界500強的隻有東風汽車、上汽集團和一汽集團三家;世界機床企業產值前20名中，中國僅占2席，而日本占7家，德國占5家。
與上述種種結構相比，機械工業的產業形態結構問題必須引起更大關注。現今我國機械工業中，傳統加工製造業比重過大，現代製造服務業比重過低;對實物產品生產的依賴過大，而服務增值在行業總產出中的貢獻度過低;從實物產量看，與工業發達國家相比，我國許多機械產品的產量已高居世界前列，但從全行業的銷售額看，尤其是從經濟效益看，這一優勢並不明顯，其中原因，除了產品檔次差距的影響外，服務性增值方麵的巨大差距是主要原因。
4、產業發展方式較為粗放
我國機械工業持續快速發展的良好態勢並不能掩蓋發展方式粗放的問題。重速度、輕質量;重規模、輕效益;重當前、輕長遠的傾向雖已引起越來越多的關注，但尚未得到根本改變。行業的快速發展仍以過多的資源消耗為代價，生產效率和經營效益與工業發達國家同行相比差距明顯。行業投資強度大增，但外延擴張之風盛行、重複建設嚴重，產業集中度低、地區結構趨同，核心競爭力弱，生產效率和經濟效益差，在國際分工中處於明顯不利地位。
我國機械工業單位產出綜合能耗與工業發達國家相比有較大差距，突出表現在熱加工工藝環節上。例如，我國鑄造行業每生產一噸鑄鐵件能耗為0.4-0.5噸標準煤，國外先進水平為0.20-0.30噸標準煤;我國鍛造行業每噸鍛件平均能耗約為0.88噸標準煤，日本僅為0.52噸標準煤;我國熱處理行業平均每噸工件熱處理能耗為660千瓦時，美國、日本、歐盟等發達國家平均能耗在450千瓦時以下;國產電爐煉鋼平均每噸鋼總能耗為800-1000千瓦時，國外先進水平為550-600千瓦時。
粗放的發展方式導致我國機械工業的經營效益偏低。我國機械工業增加值率在24%-26%,而發達國家在30%以上;銷售收入利潤率也隻有6%左右。
上述狀況表明，我國機械工業需改變觀念，今後要把改變行業增長質量放在優先位置，將粗放式增長的方式轉變到集約型增長的科學發展軌道上來。
