2011年5月29日，“全球第一吊”的名頭讓三一3600噸履帶式起重機震驚中外。一路走來，這台設備引領了中國履帶式起重機的研發革命，也留下了一個個鮮為人知的故事。
在那段艱苦的研發歲月中，研發項目經理李明奇經常淩晨一兩點鍾還在車間看護自己的“兒子”，經曆過激烈的爭論，也頂住了來自各方的壓力，這台設備他傾注了太多的感情。
在設計3600噸履帶式起重機這麽一個龐然大物時，李明奇和他的團隊遇到的第一個困難就是設計思路。核電吊裝需求迫切，研製周期受限，但要去完全按部就班造一個直接研發投入過億元的產品，不僅對不起自己，也無法向公司交待。
三一大型履帶起重機成功完成過多次核電核島穹頂吊裝，研發骨幹也基本都在核電吊裝現場做過支持與調研，理解核電吊裝施工的需求與特點。因此，經過充分的討論論證，李明奇與團隊共同確定了“集成創新、以巧取勝”的設計思路。最終，在3600噸履帶起重機研製上，不僅實現了70%的零部件及關鍵技術與經過核電吊裝驗證的現有產品通用，還從一定程度上預先保證了產品的可靠性，最終也獲得了20餘項技術。
另一個較大的技術難題是臂架係統的設計。為了兼顧結構能力與運輸尺寸要求，李明奇帶領團隊從設計分析、相似試驗到焊接工藝試驗，開展抽絲剝繭式的攻關，前後曆時半年多，最終全球獨創了超大型履帶起重機的雙主弦管單臂節技術。目前該技術已在德國、美國等國家申請國際發明。
針對用戶的重大吊裝工程，包括核電吊裝，三一都會派出項目經理帶隊赴現場做專業技術支持，談起三一吊裝設備17次成功完成吊裝核電任務，李明奇很是自豪。他說，三一作為國內唯一參與核電核島關重部件吊裝的履帶起重機製造商，安全高效地完成17次核島穹頂吊裝，得益於對核文化的“四個凡事”（凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有人監督，凡事有據可查）的理解和對“核安全”的無條件服從。
“比如履帶起重機作為通用起重機械，三一參照核安全級設備要求，對關鍵焊縫進行射線探傷檢測；整個製造體係、每道工序、每個環節都是可追溯的。三一不僅通過自主創新保證係列技術的先進性和完整性，還牢牢盯住每一個技術疑點，既守牢了技術底線，也維護了技術人應有的尊嚴。”李明奇說。
具體到3600噸履帶式起重機上，李明奇表示，正是得益於基於“核安全”的嚴格的質量管控體係，3600噸履帶式起重機通過了核電係統組織的相關第三方檢測或監查，設備的焊縫質量與精細化程度達到了一流水平。
李明奇告訴記者，三一3600噸履帶起重機自2011年5月下線以來，不僅連續開展了係統的常規試驗，更在極限狀態下完成了諸多非常規試驗的考驗，而在通用安全規範內使用，設備的狀態會比極限狀態好很多。
