近期,多項柴油機關鍵技術研究取得重大突破,這不僅對我國柴油機關鍵技術研究奠定了基礎,更會帶來良好的社會經濟效益和環境效益。
柴油機後處理係統關鍵技術
“十二五”863計劃支持的“滿足歐Ⅵ排放標準的柴油機後處理關鍵技術研究”課題成功實施,填補了具有自主知識產權、滿足歐Ⅵ排放標準的柴油機排氣汙染物後處理集成技術和產品方麵的空白,取得了較好的社會經濟效益。
據悉,按研究計劃,在充分調研國內外柴油機後處理技術研究基礎上,基於DOC(氧化催化轉化器)、SCR(選擇性催化還原)與碳煙燃燒反應機理研究,完成了DOC、SCR與CDPF(帶有催化塗層的柴油微粒過濾器)催化劑塗層的研發工作,形成了滿足目標性能的催化劑方案,並完成了DOC與SCR的放大生產與性能驗證。
載體生產方麵通過原材料篩選和工藝優化,已經部分完成了13英寸大載體與顆粒捕集器載體的研發工作,打破進口產品的壟斷地位。
我國擁有自主知識產權的後處理係統功能、性能已經在部分程度上追上或達到國外同類先進產品水平,打破了長期依賴技術或產品進口的被動局麵。該課題還成功實施了國家“首台套”等政策,把示範應用與產業化結合起來,為自主創新產品的推廣應用進行了有益探索,踐行了“產、學、研、用”協同創新模式,提高了我國在柴油機後處理技術上的綜合實力。
節能環保高效轎車柴油機
“十二五”863計劃支持的“節能環保高效轎車柴油機研發”項目也已取得重大突破。項目采用高壓共軌、可變噴嘴增壓器、冷卻廢氣再循環和顆粒捕集器主動再生等技術,通過優化燃燒室設計、優化發動機結構設計、降低發動機摩擦阻力等方法,大幅提升了柴油機的動力性和經濟性;通過采用多次噴射、先進後處理係統控製等方法,大幅度降低了汙染物排放以及發動機的振動和噪音。
據了解,結果顯示,該項目所開發的發動機升功率達到57.5千瓦/升,升扭矩達到175牛頓米/升,發動機性能達到或優於國外同類產品,達到世界先進水平,填補了國內空白,為推動國內乘用車柴油化進程、降低乘用車平均油耗做好了技術準備。
此外,匹配該發動機的整車油耗可低於國家第三階段油耗標準15%,排放達到國五水平,可為實現汽車產業節能減排目標作出貢獻。
高壓共軌重型柴油機關鍵技術
國家863計劃支持的“高壓共軌重型柴油機關鍵技術研究”課題,也取得階段性成果。該課題設計開發了噴射壓力達到180兆帕的高壓共軌泵,以及滿足要求的共軌管,在冷拖實驗台上進行了性能試驗,並在發動機上進行了台架試驗驗證,為高壓共軌燃油係統關鍵零部件開發及關鍵技術研究奠定了良好的技術基礎。
課題同時還開發和研究成功多項內容,包括基於多核的32位單片機硬件和基礎軟件,完成A+樣件台架和三高試驗,達到了較好的控製效果;CDPF(帶有催化塗層的柴油微粒過濾器)再生催化劑塗層,滿足再生階段THC(總碳氫)與CO(一氧化碳)的淨化控製,開發出適合與CDPF係統聯用的分子篩型SCR並實現了小批量生產;適用於EGR(廢氣再循環)技術的VNT(可變噴嘴渦輪增壓器)增壓係統技術、二級增壓技術的研究以及渦輪增壓係統的控製和調節策略,並實現了裝機應用。