衝擊式破碎機作為製砂機生產線的主力設備，其使用壽命也是眾多投資者所關心的問題，那麽，衝擊式破碎機轉子壽命究竟受那些因素製約呢，請看國內專業的破碎設備生產基地--上海山美重型礦山機械有限公司的專家們論述。
衝擊式破碎機轉子壽命受以下因素製約：
一、轉子軸承的型號
由於衝擊式破碎機長期在惡劣條件下工作，會加劇轉子軸承的磨損。但是，轉子軸承不僅價格昂貴，而且更換十分困難，容易造成停產損失。因此，首先要正確選擇轉子軸承的型號。
雙列向心球麵滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優點，所以，衝擊式破碎機多采用這種軸承作為轉子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應以5000-10000h為宜。
二、轉子軸承的受力狀況
衝擊式破碎機作用在軸承上的衝擊載荷，主要取決於作用在轉子上的衝量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的衝擊載荷。
為此，可以在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板，以提高軸承座的支撐柔度。因為加進橡膠板，可以增大支撐柔度，吸收一部分振動能量，改善軸承的受力狀況，從而達到延長使用壽命的目的。
三、轉子的平衡精度
衝擊式破碎機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘後引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉子必須進行平衡試驗。
如果轉子體直徑小，可以改變轉子體兩側的堵板質量進行平衡;如果轉子體直徑較大，可以把配重焊接在轉子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然後焊上，這樣既牢固又美觀。
四、轉子軸承之間的配合關係
衝擊破的轉子軸承工作時承受的主要是衝擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處於衝擊載荷合力作用下的那個滾動體受力最大，內外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。
由於內圈工作時不停轉動，軌道上的接觸點會由受力最大再到受力最小不停地循環，因此需要讓內圈配合緊些，這樣就不會產生某個點停留在受力最大點上的現象。外圈則不同，外圈相對固定，受力最大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較鬆，它就有可能在衝擊力下產生小幅度移動，從而增多了最大受力點，延長外圈的壽命。
