中國重型機械工業協會第六屆理事會常務副理事長李鏡在近日召開的第四屆世界工商協會論壇上表示，“大而不強”是機械工業發展的突出問題，中國由“製造大國”轉變為“製造強國”，由“中國製造”向“中國創造”轉變，是我國機械工業發展的目標。
李鏡表示，“中國創造”主要是要提升機械工業的軟實力，提高產品自主研發和設計能力。
重機行業發展快速
李鏡表示，隨著重機企業開展科技創新，重型機械中冷、熱連續軋鋼機組、重型鍛壓設備、破磨設備、采煤設備、大型散料成套設備等重大技術裝備，以及港口機械、橋門式起重機的一批行業主導產品，開始掌握設計技術，技術規格上達到了世界之最，在技術水平上接近國際水平。
2000年至2012年，中國機械工業產業規模不斷擴大，產業地位和技術水平日益提高。產值規模從1.4萬億元增長到近19萬億元；規模以上企業個數從3.4萬家增加到7萬多家；資產規模從2萬億元增長到近13萬億元；工業銷售產值占全國工業的比重從9.2%大幅提升至19%左右。
自2009年，我國機械工業銷售產值達到1.5萬億美元，超過日本的1.2萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界第一，成為全球機械製造大國。
重型機械行業是機械行業的重要組成部分，2012年行業銷售產值近1萬億元。銷售產值占機械工業5.5%。產品包括礦山機械、冶金機械、重型鍛壓機械、物料搬運（起重運輸）機械裝備以及重大技術裝備製造所需要的大型鑄鍛件，共計21大類4200多個品種。主要為礦山、煤炭、鋼鐵、有色金屬、電力、石化、船舶、航空航天、港口等能源、交通、原材料基礎工業提供重大技術裝備和產品。隨著人民生活水平的提高，近年來一些產品也直接為消費領域服務（客運索道、機械式立體停車設備等）。
技術創新成關鍵
李鏡表示，隨著節能環保產業、新一代信息技術產業、生物產業、高端裝備製造產業、新能源產業、新材料產業、新能源汽車產業等國民經濟新興產業的崛起，對機械裝備和產品技術水平提出了更高的要求。
在國家產業升級、結構調整、節能減排的形勢下，各行業需要提供高效、環保的機器產品用於傳統產業的技術改造。
隨著我國機械工業經濟總量占據世界前列，再采用引進技術方式進行產品換代可能性越來越少，自主創新成為行業技術發展的緊切問題。市場上不斷提出新產品新的需求，促使國內行業必需開展科技創新，以保證行業的持續發展。
但是目前，行業科技創新中還存在一些問題。
一是產品同質化嚴重。突出表現為中低端產品產能嚴重過剩，而且在由低端產品向高端產品蔓延，如井下綜合機械化采煤成套設備、發電設備中的大型鑄鍛件。
二是科技投資力度不大。行業企業普遍熱衷生產能力的擴張，技術研發能力的投入不足，年科研經費投入占主營業務收入為1.4%~5%，與發達國家企業的10%以上比，存在明顯差距。
三是核心技術掌握的少。具有自主知識產權的高、精、尖產品相對較少。一些產品雖然實現了國內製造，由於並未全麵掌握設計、製造工藝技術，其中的核心技術長期依靠進口。
四是企業科技人員數量不足。工程技術人員約占從業人員10%左右，缺乏高水平研究人員和技術帶頭人，技術人員水平也有待提高。
五是缺乏支撐產品開發的基礎技術。包括設計、材料、試驗、檢測等技術研究，標準、共性服務平台以及人才培養等基礎性工作發展嚴重滯後。
協會鼓勵“中國創造”
李鏡表示，在推動向“中國創造”過程中，協會需要發揮的主要作用：一是製定規劃，明確長期和中期目標；協助企業製定發展戰略。二是利用產、學、研、用聯合研製的方式，集各方麵的技術資源，促進產品的升級換代。三是向政府有關部門提出建議爭取支持，協助企業貫徹落實國家的技術政策。四是重視基礎技術的提升。五是開展國際間技術交流，掌握國際發展的新動向。
協會組織製定行業十至十五年長期規劃，包括製定發展戰略、產品發展方向、技術路線等。製訂“五年”中期規劃，根據市場需求，確定優先發展的產品，技術水平，研發方式；供業內外的科研單位和企業參照，製定本企業的發展規劃，供金融等投資者、科研單位參考，支持行業發展。編製行業重大技術裝備指導目錄，提出“新產品開發計劃”、“關鍵技術和配套件研製計劃”，提出具體產品、目標、研發進度，供企業選用實施。
協會協助企業製定發展戰略。應企業要求，組織有關專家幫助企業製定發展戰略，為企業新產品開發提供谘詢意見。
通過製定行業共同標準，提升行業整體水平，使企業共享行業科技成果。
此外，產、學、研、用相結合是重大技術裝備研發，開發新產品的成功模式。
協會還將支持有事業心的企業家組織建立以產品開發、承接科研成果的產業聯盟，加快科研成果轉化生產力的速度。創新聯盟的優點是：通過各方合作，可以將每個單位小的創新最終集成一個惠及全行業大的創新。
協會會向有關部門建言獻策，反映訴求，如稅率、進出口關稅率；科研年度計劃、技術改造措施等。積極倡導組織企業貫徹落實國家要求。
由中國製造到中國創造，實質是軟實力的提升，為此提出：收集和建立企業主導產品的載荷譜，為主導產品的設計打好基礎；建立試驗裝置，包括建立主導產品、主要基礎零部件的型式試驗台、建立製造工藝實驗室；利用信息技術改造和提升傳統產品，開發智能產品；開展信息化管理，保證產品生產和質量的一致性；開展標準研究，將先進技術納入技術標準；培養主任設計師。
此外，加強國內協會與國外協會的對口聯係，開展技術交流與合作，掌握技術發展動向。協助企業尋找知名專家，參與企業創新工作。
