“TPM”是流行於日本及歐美發達工業國家、針對企業設備管理的科學、先進且卓有成效的一種專業化的設備管理模式。其初衷和目的就是讓企業的每一名員工都來切實關心設備的運行狀態，通過大家正確操作使用、保養、潤滑、檢查、維修設備來實現 “TPM”活動自主保全、預防管理、專業保全的三大核心要求，以達到提高企業設備的正常運轉率、設備的精度等級以及加工效率的目的，並不斷降低設備的管理成本、維修維護成本，為企業創造更多、更大的經濟效率。
從2012年下半年開始，江麓公司製訂了設備專業化、規範化管理製度，逐步導入“TPM”全員生產維護管理活動模式，按照試點後再全麵推廣的總體要求，江麓公司先後在生產保障部、風能公司、三分廠試點，生產保障事業部逐步開展“TPM”管理檢查、考核，並按照設備預防性修理和專業保全的要求，不斷轉變過去“以修代管、不壞不管、壞了就修”的應急式修理觀念，逐步形成“少大修、少中修、勤小修”的修理模式，提前預防設備故障的發生，較大地降低了設備修理成本，提高了設備運轉率和加工精度。
“TPM”管理試點中，風能公司、三分廠緊密配合，從實際出發，不斷優化試點現場“TPM”圖表、數據采集、設備基礎書、設備點檢書，形成了從設備正確操作、維護保養、潤滑的實施、檢查到完善的各種信息、數據顯示相結合的目視化圖表，既符合公司設備分布、設備特型、生產結構、生產組織實際特點，又符“TPM”管理有實際作用和效率的精隨要求的“TPM”試點實施方法。與此同時，生產保障事業部針對公司所有生產經營單位成立了設備巡檢組，積極開展監督檢查，對違章操作設備、維護、保養、潤滑不到位的行為進行糾正、指導，逐步規範了一些設備操作員工的不良習慣和違章行為，避免和減少了一些設備故障和事故的發生。以風能公司為例，今年5至10月的設備故障率同比下降41.6l％，設備維修費用同比下降了51.33％。
江麓公司在取得“TPM”管理試點成功後立即進行全麵推廣，並“以點帶麵，從下往上”的方式推進，力求通過2至3年的全麵紮實、有效推廣並結合公司精益生產、精細管理的不斷深入，把江麓公司“TPM”設備管理模式轉變成“TPM”管理文化，把強製執行的製度和模式轉變成為每位員工自覺遵守、實施、執行的自覺行為。“TPM”管理活動中，將通過明確設備管理的責任主體個人，進一步強調設備操作員工和設備維修員工都是“TPM”管理模式最關鍵的一環，都是設備正確操作、正確保養與維護、設備正確潤滑的責任人，一改過去操作員工“隻用不管、我隻要設備能開就行、不管維護、不管保養、不管潤滑”的陳舊觀念和設備維修員工“隻修不管、壞了我就修、不管設備怎麽壞的、是否帶故障運行、是否要考慮提前修理、提前準備備件”的被動維修方式。
“TPM”全員生產維護，顧名思義就是要求公司所有員工，包括各級管理部門和各個分公司、子公司、事業部的所有員工都要認真學習“TPM”管理模式，因為公司所有服務於生產、經營的工具都屬於設備範疇。隻有每個員工都把設備當作自己的身體一樣去愛惜、愛護，正確操作、維護、保養，我們才會減少每一次設備故障的發生，減少維修費用，那麽我們的每一台設備才會為我們更好地工作，為公司創造更多的經濟效益。通過推廣“TPM”管理活動，真正把設備與員工相融合，員工就像關心自己一樣關心設備，像愛護自己一樣愛護設備，真正實現“TPM”設備管理全員維護的最高境界。
