大家都知道，現場5S不到位是導致現場問題頻出的重要因素，裝配分廠在5S方麵做了大量改善，像部品件定置、定量，現場的可視化管理等，目前，裝配分廠各班組更是從細節入手，開展了一係列改善活動。
可視化料盒是裝配分廠轉台二班針對班組不同工位而做的各種料盒，這種料盒是在普通料盒的基礎上通過加工、改善而做成的符合各工位的料盒。像油箱工位，用到的工具較多、較雜，以前員工都是用一個料盒集中放置，沒有係統管理，加之要用到各種調整墊片，顯得現場很雜亂，特別是用到小的工具時，找起來特別費時、費力。
油箱工位可視化料盒，就是一個平常的料盒，通過一些廢品料的利用，使其達到使用要求。因為調整油箱要用到插口墊片和圓形墊片，而這兩種調整墊片厚度不一，有1mm、2mm之分，混在一起不好區分。為了方便、可視使用，大家首先用16×110的螺栓做了兩根簡單立柱在料盒邊角，這樣圓形調整墊片就可以穿在螺栓上。又用16×100的螺栓做了一根橫柱，放置插口墊片。最後為方便分辨使用，把放置1mm 的立柱、橫柱用黃色噴漆噴塗，放置2mm的立柱、橫柱用黑色噴漆噴塗。經過這樣一個簡單的改善，原來雜亂無章的料盒墊片變得可視有序。
但偌大的一個料盒這樣使用顯得有些浪費，為進一步方便員工工作，我們又在料盒空餘位置安置了三個放置套筒頭的位置(油箱工位常用套筒頭M10 、M12 、M16)，同樣把M10放置的區用黃漆噴塗，M12 用黑漆噴塗， M16的用藍漆噴塗，這樣平時用的套筒頭就直接簡單明了的使用放置了。
最後為了放置清洗劑、光油自噴漆、矽膠、厭氧膠等方便，我們又把料盒最後區域用隔板隔開，大小正好和所放置部品吻合。並在放置這些物件區域用簡明文字標注，讓任何員工都知道此區域應該放置什麽物件。這樣一個簡單、方便、明了的可視化料盒就完成了。（本文來自山河智能）
