今年以來，中國重汽卡車股份公司深入開展“品牌、質量、效益年”活動，生產入庫、出庫同比實現持續增長，利潤增長明顯，T係列、HOWO係列整車評審超額完成指標，三季度產銷同比增長7.65%，企業運營質量有了大幅度提升。
一、卡車股份在全麵部署今年“品牌、質量、效益年”活動時，強調細化到各項工作實施與考核，使質量品牌為重點的各項工作均實現新突破。特別是抓好並質量成本歸集，實現了價值流分析的根本性提升。運用質量成本深化中國重汽品牌提升並將其具體化，提出並實施了“卡車製造”品牌創建的一係列活動，落實了進一步強化企業成本管理相關措施，深刻把握了企業成本組成項目、成本控製種類、企業銷售額和銷售量的盈虧平衡點的成本控製方法。
二、持續開展降本增效工作，單車利潤同比提升20%。實施、落實了全麵優化資金結構、提升資金使用效率的內涵式增長的一係列舉措，使企業產銷規模更加優化、盈利水平不斷提升。一方麵，深化質量保障措施，積極開展“消除浪費、持續實施降本增效”工作，特別是通過“2號效益會”專題分析，製定並落實降本增效計劃、合理控製成本、費用等一係列優化資金結構措施。另一方麵，建立資金結構優化模型，發揮財務管理在企業效益管理中的核心作用，充分運用好各類財務管理工具，逐項分析各項贏利因素，有針對性地不斷完善措施。
三、產品質量穩步提升，整車直通率同比增長50%。卡車股份在產品質量提升的實踐錘煉中，逐步形成以質量建設為中心的品牌工程師、品牌技師隊伍，組成的強有力的質量專業化團隊；不斷總結經驗，完善質量提升的各項措施，特別是針對T係列車型大批量、規模性地成功推出，按照市場需求的多樣化，積極搜集反饋信息，做實持續提升親人服務的水平與質量品牌工作。
四、信息化工作持續深入，TMES成功投入使用。卡車股份全麵推行生產現場信息化管理，實施了促進質量提升的新標準與措施，即加大質量控製門來專項解決質量問題，加大了專項指導、監控外購廠家的工作，促進各生產裝配總成一次下線合格率穩定在98%以上。一方麵，將生產信息管理引入物料掃碼入庫工作。另一方麵，努力優化生產計劃模式，確保生產組織信息傳遞的穩定性。
五、成功將T係列新產品導入市場，產銷突破6000輛。將工作重點放在市場，組織專業人員到四川、湖北、安徽、浙江等區域開展T係列產品的親人服務、主動服務，過程服務，站在車輛各個係統的角度，逐一分析、識別信息特征、根本原因和提升措施，責任分別落實到質量、技術、采購、各總裝部和相關二級公司及責任供應商；組織25項關鍵提升項目進展和常規產品質量持續有效提升，高效提升了用戶滿意度。
六、持續優化人力資源模式，生產率大大提高。在總結學習和研討各類人才的先進事跡基礎上，製定實施各項新的規章製度。落實了各部門主要負責人聯係優秀人才製度，及時發現、記錄總結生產一線人才，了解現場技術質量、設備安全、職工生活等各方麵情況；組建了管理人員一線體驗團隊，製訂月度巡視時間、體驗安排表，保證每天在指定的巡視點有巡視員到位；從人才信息整理提升、員工職稱信息更新與職稱人員調研、人才的數據準確動態調整三個方麵完善人力資源管理信息和人才信息係統。
七、深入推進“3+3”生產模式，單班產能再創新高。今年以來，卡車公司適應市場變化的趨勢，針對客服個性化訂單增加、新車型大量上場、人力資源優化的新情況等因素，持續深化“3+3”生產模式，強化生產安定化目標，從完善訂單評審流程、合理調配訂單資源的工作重點入手，逐步固化各裝配線主打車型，使科學安排生產與提升生產線產能有機結合。(本文來自中國重汽)
