有些企業破碎物料比較單一，針對這種情況，購買設備時可讓廠家根據用戶實際使用情況量身打造一款兼具破碎效果好和使用壽命長的錘式破碎機。

紅星機器有這樣一個客戶，該客戶經營一家水泥廠，該水泥廠之破碎石灰石，且石灰石硬度較大又易碎，基於這個原因，紅星機器對破碎機錘頭結構進行了改進，改進後，大大地提高了破碎效果和錘頭的使用壽命。

改造前該機總共裝了3排錘頭，每排10個工30個錘頭，垂頭間的間隙為60mm，錘頭與殼板間的間隙為25mm，錘頭的回轉直徑1250mm，錘頭單重27kg，有效磨損量為錘頭重量的1/2。

想要將錘頭結構的改進說的比較明白，首先先要來講一下錘式破碎機的工作原理。塊狀的物料從入料口進入破碎槍的下落過程中，經告訴旋轉的錘頭強烈衝擊，形成錘頭與物料、物料與機殼襯板、物料與物料之間的強烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎機機體底部篩體部，小於籬縫間落下，而大於以上兩惡齒村的物料經回轉錘頭與篩條的擠壓完成二次破碎。

由破碎機的工作原理可見，錘頭是破碎機最主要部件，錘頭的衝擊能力越強，破碎物料的效果就越好，因此對錘頭的設計是一個重要的環節。

經紅星機器改進後的錘頭寬度比改進強增加了15mm，錘頭端部寬度增加了20mm，錘頭懸掛空到端部長度增加了10mm，錘頭懸掛出外圓半徑由90mm變為75mm。

那麽改進後的錘式破碎機其效果如何呢？

1、錘頭對物料的衝擊力增加

錘頭的重心在回轉直徑向外移，錘頭在運轉過程中先變速度加大，錘頭對物料的衝擊能力也隨著增大，從而增強了破碎機的破碎效果。

2、錘頭的有效磨損量增加

該機原來錘頭單重27kg，有效磨損量隻有1/3左右，通過改進錘頭結構，錘頭的有效磨損量增加為近2/3,。因此改進後的一套錘頭可以當作改進前的兩套使用，大大降低了錘頭的使用成本。

3、降低出料粒度，提高台時產量

錘頭改進後，錘頭懸掛孔到錘頭端部長度由350mm變為360mm，因而回轉直徑1250mm變為1270mm，錘頭與殼板間西由25mm變為15mm，錘頭與錘頭間隙減小15mm，故可使破碎機的出料粒度由原來的20mm以下，25%的粉狀物料變為8~10mm，60%變為粉狀物料，這大大改善了破碎機的粉碎效果，從而提高了台時產量。

4、改善整個係統的粉磨效率

從整個係統來說，石灰石二次破碎後便進入研磨，從能力消耗和效率來說，破碎比研磨效率高、電耗低，因此，要求石灰石要多破少磨。

通過對錘式破碎機錘頭的改進，出料粒度降低到8~10mm，60%為粉狀物料，這極大改善了磨機的生產效果，磨機的台時產量由原來的12t/h提高到16t/h，降低了生料的生產成本。

根據用戶實際生產情況改進原有破碎設備，可以更好的滿足用戶的生產需求，同時還未用戶降低了生產成本，提高了生產效率，大大滿足了用戶的生產需求。這樣貼心的礦山設備生產廠家有幾個客戶會不滿意呢？

紅星機器專業生產礦山機械設備，如各種破碎設備、磨粉設備、選礦設備、製砂生產線設備、水泥生產線設備、建材設備等，可量身為您設計所需設備，滿足您的各種需求，歡迎致電谘詢洽談。(本文來自紅星機器)