在現代製造業和物流業中，叉車的使用越來越廣泛，國內外企業的管理者也越來越重視叉車使用中的作業安全、作業效率、運行成本等方麵的管理。在一些大中型企業中，往往有幾十台甚至幾百台叉車形成一個或幾個叉車車隊，給企業的叉車使用管理帶來挑戰。

車隊管理麵臨的挑戰

一是安全問題。以美國為例，每年與叉車有關的事故造成約100人死亡，2萬人受傷。造成安全問題的主要原因有：叉車操作人員駕駛疏忽，造成叉車發生碰撞或事故；叉車操作人員操作技能培訓不到位，或沒有嚴格按照安全操作手冊操作；叉車使用現場安全保障措施缺乏等。而諸多安全事故因無法密切監控而難以追究。

二是高昂的費用。相關統計表明，叉車購買費用隻占總使用費用的20%，而操作人員費用、維護費用等費用占80%。所以，擁有大型叉車車隊的企業，如何降低高昂的使用費用，是一個很大的挑戰。

其三，叉車利用率問題。在一個擁有大型叉車車隊的企業，叉車實際利用率不高會給企業帶來巨大財務負擔。

四是管理問題。每台叉車的健康狀況如何？當天有哪些叉車可以出勤？可出勤叉車總數有多少？哪些叉車需要進行保養？哪些叉車需要維護？出勤車輛工作運行狀況如何監督？這些都是車隊管理需要考慮的實際問題。

智能車隊管理應運而生

最初的車隊管理主要由車隊管理人員負責，管理操作人員工作調度、叉車維護保養及費用控製、叉車作業時間記錄等。國外一項調查表明，81%的車隊會記錄並跟蹤每台叉車維修費用，80%車隊會記錄每台叉車作業時間，78%車隊會對每台叉車建立維修日誌，78%車隊會記錄輪胎更換、電池更換等日常保養工作，隻有25%的車隊會跟蹤分析叉車利用率。

近年來工業互聯網的快速發展建設和“工業4.0”概念的升溫，為叉車提供了信息化和智能化的大環境，融合軟硬件技術的智能化叉車車隊管理係統應運而生。所謂智能化叉車車隊管理係統，就是通過叉車上安裝的控製係統硬件及基於互聯網的軟件平台，組成一套集成的自動化叉車車隊管理係統，以提高叉車車隊安全性，降低使用費用，改善設備維護保養，優化設備和操作人員利用率。

世界前十大叉車製造巨頭大多發展了自己的智能叉車車隊管理係統。以林德Connected Solutions車隊管理解決方案為例，它囊括了多倉庫管理、人員授權管理、車檔管理、維保排程、績效分析、安全管理及管理報表輸出等強大功能，將人、設備、物流和網絡完美地融於一體，確保車隊的安全運營、提高車隊的效率，控製車隊的成本，最終為車隊的管理者提供管理的決策依據。

林德Connected Solutions 重新鏈接物流

Connected Solutions車隊管理係統旨在構建駕駛者、管理者、叉車、事件及網絡之間的鏈接，包括多倉庫管理、人員授權管理、車檔管理、維保排程、績效分析、安全管理及管理報表輸出等強大功能，並考慮了叉車司機、基層物流管理人員及決策管理層的不同關注點。

設備係統化包括人的鏈接，對司機的授權刷卡管理，此外，還可以通過一個APP進行叉車的預檢管理，這一切都是無紙化的，並確保未來的一切作業活動、效率、成本、事件都能與操作人員及叉車建立關聯。基於這個功能，用戶可利用所采集的作業數據進行駕駛人員KPI考核，或是與行業內其他企業進行叉車利用率的比較，評估車隊的優化潛能。

在作業過程中，叉車發生的異常振動如碰撞等，將被傳感器自動采集。采集的振動信息呈現於管理報表中，可聚焦於單一設備，了解設備的工作狀態；可聚焦於某個操作者，了解司機的日常操作習慣，避免野蠻駕駛；還可放大至企業級的總體指標從更宏觀的角度掌控不同設備的總體安全運營指數。此外，該係統還具備叉車限速，特定區域內的自動限速，司機獨立限速等功能，增強了作業安全。

Connected solution可自動采集叉車工作小時數，並根據維保計劃自動向管理者發出預約提醒：親愛的客戶，您的XX設備將在什麽時候達到保養維護時間。

如今，全球林德客戶的約2萬台叉車應用了connected solution車隊管理係統。未來，林德車隊管理係統還將實現自動捕獲和傳輸故障代碼功能，從而使遠程診斷、工程師主動派工及配件預製備貨成為可能，這意味著林德將為客戶提供更多的透明度，更快的流程並增強車輛的可用性。(本文來自林德叉車)