上一篇說完了回收料的存放和破碎等準備工作，回收料再生技術就像炒菜一樣，原材料都準備好了以後，接下來小維再帶大家看看邊寧荷夫的設備如何“烹飪”回收料（RAP）。

回收料廠拌再生的添加方式有很多種，最主要分為冷添加和熱添加兩種方式。顧名思義，冷添加的方式就是不加熱回收料的添加，最常見的就是回收料直接加入攪拌缸。

冷添加：攪拌缸直接添加

這種方式的優點是設備投入少，簡單可靠，如果裝上瀝青泡沫裝置，還可以用來生產溫拌瀝青或者小批量的冷拌料。

其局限性就是，需要將原生骨料加熱至很高的溫度以補償回收料添加的溫度損失。

故此，添加比例較少，基本在 15 - 40% 之間，這種方式還有一個缺點就是攪拌時間會延長，影響設備產量。

熱再生：平行滾筒技術

熱添加方式的主流技術是通過平行滾筒。回收料在平行滾筒內加熱，升溫至 120 - 140 度左右，然後通過計量稱添加至拌缸。

該技術可以大大提高回收料的添加量，最高可以達到 70%，而且可以和冷再生的添加方式結合起來，客戶會有更多的選擇。但是缺點在於設備複雜，投資金額較高。

如果客戶想更進一步增加回收料的添加量，那麽平行滾筒的方式就有它的局限性了。

因為如果要加大添加量，需要將回收料的溫度提升，而通過平行滾筒的方式提高回收料溫度會導致尾氣排放超標，尾氣溫度提高，浪費能源，直接的火焰加熱還容易引發事故。

這個時候就需要考慮邊寧荷夫的熱氣發生器的方案了。

全再生：邊寧荷夫熱氣發生器

該係統有幾個特點：

獨立的燃燒器係統產生的熱氣間接加熱回收料，回收料溫度可加熱至 160 ℃，加熱溫和，對回收料的破壞少。

再生滾筒采用逆流方式，節約能源，且尾氣溫度低。

獨立的熱氣發生器不但是再生料溫度提升的熱源，還可將再生烘幹尾氣進行循環燃燒，排放值極低。

其原理如下：

回收料從烘幹滾筒後部進入再生滾筒，逆流方式進行加熱，加熱的尾氣通過風機 ④ 循環進入熱氣發生器 ①，尾氣以螺旋漸進的方式在熱氣發生器中和燃燒器產生的熱氣進行混合，產生 600 ℃ 左右的氣體，通過熱空氣管道 ② 引導至烘幹滾筒給回收料加熱。多餘的尾氣再通過布袋除塵器排出。

眾所周知，二次燃燒法是最能將再生尾氣裏麵的高分子有害物質去除的，但是二次燃燒法需要兩個條件才能完全燃燒掉尾氣中的有害物質：

第一，要有足夠的溫度（至少在 700 ℃ 以上）。

第二，尾氣在這種高溫環境中需要停留一定的時間（≥ 1 秒）。邊寧荷夫的熱氣發生器裏麵的溫度 900 ℃ ，氣體在熱氣發生器裏麵采用螺旋式循環的方式，其停留時間> 1 s，因此創造性地解決了既能給再生料提供熱源，又能將排放降低到最小程度，回收料的最大添加量可以達到 90% 以上。

下表是兩種熱再生方式的對照表：

邊寧荷夫的熱氣交換器全再生係統是麵向未來的一款瀝青拌和站，是眾多想提升回收料添加量的必備之利器！

總之，唯有在邊寧荷夫，您可以找到關於回收料廠拌熱再生的一整套技術。從原材料的準備、存儲到添加，這一整套專家解決方案，是高比例添加再生技術的先驅！(本文來自維特根中國采礦破碎篩分)