隨著交通發展的需要,德國道路與瀝青部門希望尋找到優秀的瀝青綠色生產方法,對共有的 11 個瀝青拌合站進行優化熱拌瀝青混合料的生產,以及減少資源和能源消耗。要實現此目標,混合料中再生料 (RAP) 的摻加比例必須大幅度地增加。
德國承包商 JOHANN BUNTE 現有的間歇式瀝青拌合站為 21 世紀早期產品,加入拌鍋的原有冷再生料不足20%。瑪連尼通過和客戶 BUNTE 的仔細探討,定製了改造方案,以實現高比例添加再生料、改善進料速度。
這套拌合站接受了改造,安裝帶褐煤粉與輕油燃燒器的強大平行幹燥筒,並為2個幹燥筒和引風機安裝變頻器。在添加了瑪連尼廠拌熱再生係統的同時,徹底改造了原設備的控製係統。
在60%的高再生率下,帶有最少骨料流的新骨料幹燥筒正大幅度地改變熱量傳輸和溫度條件。再生料並流幹燥筒,其額定產量為 180 t/h,且旋轉速度可變,以使幹燥筒卸料口處再生料溫度介於 140 ℃ ~ 160 ℃。
瑪連尼自有的燃燒器控製模塊,可接收來自皮帶秤的附加輸入,用於指示流進幹燥筒的材料流量。控製模塊還可計算出材料流量的任何變化,從而在適當時機更改燃燒器容量,以保證出口處的產品溫度保持恒定。
在現有的幹燥筒上加設瑪連尼高位滾筒環再生,進料速度增加了 40% ,甚至更多。這麽做節省了更多的能源,且提升了瀝青混合料的質量。
以客戶 BUNTE 的需求為目標,在未對熱拌混合料持續生產造成大型中斷的情況下,組裝、施工與調試工作在2個月內完成。優化設備整體的控製邏輯和準確度後,這套瀝青拌合站日產量大於 2500 t 、再生率大於 60 % 的生產過程,印證了瑪連尼專業的瀝青拌合站技術。
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研究表明,RAP(舊瀝青混合料)的再生利用將成為路麵施工行業對環保最大的貢獻。無論從成本節約、二氧化碳累計排放、資源循環利用等諸多方麵,該工藝都契合“節能、環保、綠色”的概念。 作為全球瀝青攪拌站的龍頭企業,瑪連尼在瀝青攪拌技術研發的道路上一直鍥而不舍。
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