新筑智装HZS120J集装箱式混凝土搅拌站

技术参数

型号		HZS120J
生产率		120m³/h
	型号	MAO3000/2000
	功率KW	37×2
搅拌主机	普通混凝土进料/出料容积（L）	3000/2000
	骨料粒径（mm）	≤80
骨料存储系统（m³）		18×4
集料输送系统	功率KW	7.5
	输送能力（t/h）/带宽（mm）	600/B=1000
骨料提升输送系统	功率KW	30
	输送能力（t/h）/带宽（mm）	600/ B=1000
称量系统范围/计量精度	石秤（kg）	800-2400(±2%)
	砂秤（kg）	800-2400(±2%)
	水泥秤（kg）	400-1250(±1%)
	矿粉秤（kg）	300-700(±1%)
	粉煤灰秤（kg）	200-600(±1%)
	水秤（kg）	300-1200(±1%)
	外加剂秤（kg）	3-45(±1%)
总功率KW		155
不含粉仓及螺旋机
结构形式		模块可搬式
控制形式		手动、半自动、全自动
卸料高度（m）		4.1

性能特点

1、产品系列全、规格多样化、承接个性化设计能力强

新筑专注混凝土搅拌设备20余年，产品系列全、规格多样、设备遍布全国各地，特别是在国内重点铁路、公路、水利等基础建设项目中得到成功应用；先后参与了京沪、哈大、武大、郑西、大西、西成、成兰、蒙华、郑万、赣深、鲁南、京雄、川藏等国家重点工程建设。目前公司有HZS系列传统混凝土搅拌站、HZSG系列高铁专用混凝土搅拌站、HZSS系列商品混凝土搅拌站、HZSW系列无基础集装箱式混凝土搅拌站等四大系列，机型从60站～240站，能满足多种工况使用。

2、专注工业产品外观设计

产品主色调以蓝白为主，整体外观效果美观大方和谐，通过严格的预处理工序和油漆品质保证色彩稳定持久、耐候。

3、整机通过模块化、标准化设计搭建各机型平台

产品系统全部由基础模块搭建构成，各个基础模块形成独立的结构性、功能性单元，易安装、易搬迁，适用性强。

可快速响应用户对产品多样化、个性化的需求。

改进或增加基础模块的方式实现持续技术改进，保证产品质量的稳定性和可靠性，保证新技术的应用，保证产品的先进性。

各个模块厂内高度集成总装，方便发运、安装、拆装。

4、关键配套件品质高，质量稳定

搅拌主机：仕高玛/定制专用主机

系统电脑：西门子工控机

电气元件：法国施耐德/日本欧姆龙

传感器：台湾壕门

减速机（带逆止器）：上海爱优/温州三联

空压机：上海复盛/英格索兰

输送皮带 ：江苏侣湖

螺旋输送机：威埃姆/米科思

脉冲引风收尘机：百滤得

脉冲式仓顶除尘器：百滤得

阀门：威埃姆

气动元件：亚德客/佳儿灵

振动器：欧力卧龙

5、设备节能、环保

配套电机均低于3级节能标准；

主楼内配置负压脉冲收尘器和重力收尘箱，可有效控制楼内粉尘排放并可直接回收利用；

粉仓采用脉冲仓顶除尘器，收尘效果好，使用寿命长，根据现场工况，还可设置集中收尘 ，收尘效果更佳；

工地现场环保要求高，可选配清洗装置、砂石分离及污水处理设备；

主楼整体封装，皮带机增加防尘罩；

选配置螺杆空压机，与活塞机相比噪音可降低20分贝；

主楼封装采用冲压板焊接结构，安装现场和设备转场不需重新封装节约封装材料和封装费用；

皮带机配置进口聚氨酯刮料器，有效减少输送带上的物料粘结，大倾角（槽型）皮带机配置粘结料回收系统，节约材料减少污染；

6、设备安全性高、重视人性化设计

气缸、蝶阀等控制电磁阀全部采用24V电源，防止触电危险；

上料皮带机减速机全部自带逆止器，防止断电、停电时上料皮带机异常反转；

标准配置4点监控系统，生产全过程实时监控，保证生产安全；

粉仓配置压力安全阀，保证粉料输送过程安全；

控制系统自动检测故障和报警功能；

主楼空间宽敞，检修维护空间大；

维护保养集中集成化；

(1)润滑注油点引出集中加注；

(2)气动系统采用集中控制，配置集中控制箱，提高设备稳定性、方便检修；

操作空间舒适：配置空调，豪华装修，稳定稳固、空间宽敞，双站配置警铃和警灯；

爬梯配置防滑梯步，上料皮带机、粉仓配置检修平台、护栏；

生产发货、现场安装标准化、规范化，有效提升了产品的品质；

7、设备计量精度及准确率高

机械结构 ：

粉料采用精确喂料螺旋输送，输送量可实现30㎏/s～1㎏/s，点动配料时输送量更小，配料更精准；

骨料配料采用双料门，可实现粗精配料，料门加装调节装置和可调速气缸，进一步提高了计量精度；

外加剂采用精计量方式，精确配料时料流稳定，配料更精准，可实现如引气剂配方在0.34㎏/m³时满 足中铁系统计量精度要求；

 粉料秤、骨料秤、水秤等采用三点式计量架构，对中性好、校秤方便、抗干扰能力强；

充分考虑系统气压平衡，通过重力收尘箱可有效缓解气压和机械扰动，使粉料不再“亏料”；

控制系统

控制系统配料参数智能调整，快速适应不同工况，配料精度波动小；

自适应点动补秤及扣秤算法，确保配料精度满足高铁等工程站要求；

控制系统有自学功能，能根据物料落差自动修正系统配料参数，提升配料精度；

机械结构和电控系统协同，可实现物料配料时的大给、小给和点动配料动作，大大提高设备计量精度和准确率，设备计量精度能满足《 GB/T 10171-2016 混凝土搅拌站(楼)》标准要求，在正常生产时准确率能达到95%以上；

8、同行对比优势

专业制造、专注品质，产品质量及品质有保障。

集装箱结构、模块化设计、工厂内装配集成程度高、安装及转场方便快捷。

主楼在工厂内包装，首次安装及拆装转场后不需包装，每次转场可节约封装费 用3.5万左右，节约封装时间约3-5天。

采用分布式控制系统，将控制柜安装在执行元件附近，工厂内接线，拆装转场不需拆装电缆，节约时间及电缆成本。

所有物料采用粗精配料方式（大小给料）配合控制系统的补秤、扣秤等功能，充分保障计量精度。

可选配多种监控系统（视频、位置、稳定、湿度、含水率）确保设备运行安全及保障混凝土质量安全；.

配置无油密封主机，密封可靠稳定、环保节能，检修及故障智能语音报警，每年可节约3-4万元润滑脂费用。

结构特点
施工案例