卡特彼勒PM102轮式冷铣刨机

技术参数

铣刨鼓规格
铣刨宽度mm	1000
铣刨深度mm	305
刀具数	97
刀具间隙mm	15
装配刀具转子直径mm	920
发动机
型号	卡特彼勒C7 ACERT技术
形式	六缸水冷涡轮增压空空后冷柴油发动机
功率kw/hp	168/228
燃油箱容积L	400
排放	符合美国第三阶段及欧III标准
重量kg
工作重量	17100
运输重量	16400
输料系统
集料皮带机
宽度mm	3200
长度mm	550
输料速度m/min	252
卸载皮带机
长度mm	6300
宽度mm	600
输料速度m/min	252
摆动角度°	+/-41
理论输料能力m³/h	150
行走系统
驱动形式	四轮全液压驱动
工作速度m/min	0-46
行走速度km/h	0-6.4
内转弯半径mm	2100
箱体容积
液压水箱L	110
水箱L	1060
电气系统
24V电器系统包括两个免维护卡特彼勒蓄电池，一台65A交流发电机提供750A冷启动电流
尺寸
总长度(卸料皮带机打开)(A)	10755
机器宽度(右后腿缩进)(B)	2000
最大高度(遮阳棚升起)(C)	3400
高度(D)	2380
卸料高度(E)	4800
基本长度(F)	5330
运输长度(卸料皮带机折叠)(G)	8505
运输高度(卸料皮带机折叠)(H)	3100
遮阳棚折叠后高度(I)	3100
最大宽度(J)	2400
履带数/轮胎数	4
履带长度/轮胎直径	660
履带宽度/轮胎宽度	260
履带高度	/
可选配装置
纵坡、横坡自动找平系统、高压冲洗系统、大容量水箱加水泵、彩色图像显示器、600毫米宽集料皮带、摄像监控系统、行驶工作灯、液压折叠遮阳棚及照明工作包等。

性能特点

采用 ACERT 技术的 Cat C7 发动机

Cat 柴油发动机

该发动机通过将行业领先的电子功能、性能和可靠性与最佳的燃油效率相结合，来创造高价值。

优化的功率曲线

对用于铣削应用的发动机功率曲线进行了优化，以便提供最优功率，同时使发动机以最高效率持续运转。

涡轮增压和空对空后冷器（ATAAC）

可提供更高的马力和更短的响应时间，同时保持较低的排气温度，并与公差极小的燃烧室部件配合，从而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。

液压电子单体喷射

此功能能够降低发动机噪音、改善燃油效率、加速热和/或冷起动，并提供更优异的高海拔性能。

推进系统

负载控制系统（防失速）

该电子控制的系统可使推进速度与发动机上的负载匹配，以获得最高生产率。

两种速度范围

在整个铣刨过程中，机器以匹配发动机最大扭矩的工作速度行驶；而在转场时则以较高的行走速度行驶。

增强行走控制（流量分配器）

增强行走控制，保证分配到每个行走马达的液压油流量相等，提高了重负荷铣刨时的牵引力。 增强行走控制可以由操作员在控制台启动差速锁控制。

聚氨酯履带垫块

聚氨酯履带垫块可提供较长的使用寿命，增强行走时的附着力。

轮式行走系统

总牵引力

全部四个车轮使用静液压驱动，通过流量分配器和自动调平前桥，增强了在所有应用中的行走驱动力，达到最佳行走性能。

最佳机动性

大尺寸、宽胎面轮胎确保了在起伏路面的最佳操纵性，以及进入和离开切削工作面时的牵引力。

高行驶速度

轮式PM102 的高行驶速度显著减少了机器转场作业的次数和时间。

平切

在完全平切的应用中，右后轮可以在机器的铣刨宽度范围内向内摆动。 右后轮向内摆动，使机器可以靠近墙壁、栅栏或其他垂直障碍物进行切削。

转子传动

机械干式离合器

转子传动由梯形皮带轮、模压式高强度皮带和液压耦合式干式离合器组成。该系统性能可靠，使用寿命长。

传动保护装置

传动系保护装置可保护转子传动系统、转子和刀头，只要出现转子转速突然下降，就可立即断开转子传动。

两种刨削速度

主动/从动皮带轮可以方便地互换，以获得处理最坚硬的物料所需的最大扭矩并满足不同的物料筛分要求。

模压六棱高抗张皮带

高韧度皮带保证动力高效传输，使用寿命长

自动皮带张力调整装置

液压驱动的传动带自动张紧装置可防止转子传动带打滑并减少维护工作。

转子

98 个硬质合金刀头

刀头安装在坚固耐用的三件式快速释放刀座上，以三重刮板模式布置，可实现最大的挖掘力。

可快速释放的圆锥形工具座

锥形体能够保持基座内的气密性。 可快速释放的圆锥形刀座的刀头拆卸系统使刀头拆卸快速、省力。

大型可更换式硬质合金表面装载板

装载板可有效地将铣削后的物料移送到集料传送带上，从而提高生产率并减少对转子室内部和刨削刀头的磨损。

最佳刀头间距

转子末端上的三叉树刀头摆放方式具有最佳的刀头间距，可以清除散料并减少切削过程中调动对钢轮的磨损。

主集料传送带

最佳物料筛分和级配

液压操作的抗混凝土板装置可防止将路面切成板块，保护集料传送带并确保转子室有最佳卸载口。

最高效率

集料传送带的宽度测量值为 550 mm（21.6"），由一个大扭矩液压马达驱动，可实现最高效率。

可变皮带速度

集料传送带提供可变皮带速度，能够在所有应用中实现最优生产率。 此外，还提供了可反转的皮带旋转控制。

最有效地除尘

标准增压喷水可润滑和控制集料传送带上的灰尘。 无需使用任何工具即可轻松卸下喷水喷嘴，以进行检查和更换。

折叠式前部装载传送带

折叠式传送带

折叠式前部传送带减小了机器尺寸，使机器运输更加方便。

液压控制高度调整

上传送带的宽度测量值为 600 mm（23.6"），并且其高度调整由液压控制，两个油缸可分别向左右摆动 41 度。

可变的装载传送带速度和反向旋转

前部装载传送带还包括可变的传送带速度控制和皮带反转控制。 装载皮带速度无限可变，并可为均匀装载运输卡车提供最佳卸载容量。

简化的传送带拆卸

可快速安装的液压装置和传送带机械 部件使前部 传送带易于从 机器上拆卸。

操作台

符合人机工程学的操作台

全宽型操作台让驾驶员可以观察前部装载传送带和侧板，实现精确快速的定位。

悬浮座椅

经久耐用的悬浮座椅配备扶手，可提供最优的操作员舒适性。

警告喇叭和停机按钮

分别位于操作台上和地面控制台上。

液压操纵的顶篷选装件

全宽型顶篷具有两个加长型侧铲翼、前挡风玻璃以及后窗，可提供最佳的操作员舒适性和防护。 在运输期间，顶篷可以通过液压操纵降低。

操作控件

正面和侧面控制面板上清晰的仪器布局和分布旨在确保使操作员更加省力，并实现最大程度的自动化。 即使在阳光直射下，所有仪表和显示器也清晰易读。

图形显示器

在阳光直射下清晰易读的大型显示器提供了机器和发动机诊断的操作参数。 显示器显示了维修诊断和校准的单一界面。

计算机化监控系统（CMS）

系统利用多个操作模式，持续监控系统压力和发动机状况。 如果确实出现问题，则会通过三个级别的事件信息对操作员进行警示。

备用控制

操作员可使用一个开关控制接通或断开主要操作功能（行走、喷水系统、调平系统和传送带旋转），以最大限度地提高自动化程度。

平切功能

平切

在完全平切的应用中，右后腿可以在机器的刨削宽度范围内向内摆动。 右后腿向内摆动，使机器可以靠近墙壁、栅栏 或其他垂直障碍物进行切削。

独有的 Caterpillar 整体式摆动臂设计

摆动臂机械装置确保刚度得到提升，消除过度磨损，以延长部件使用寿命。

自动控制装置

可从操作台对自动后腿向内摆动系统进行控制。 操作员无需离开座椅即可将右后腿定位在机器的刨削宽度内。

右侧后履带转向

精确控制

微处理器对右后履带的转向角进行电子控制。 后履带的转向角可自动调整，使其与前履带的位置对应。

更强的转向能力

机器的后履带转向功能实现了在受限区域内操作，并确保可以紧贴死巷或弯道处进行刨削。 右后履带无论是在刨削宽度内侧还是外侧，都可转向。

自动坡度和倾斜度控制选件

接触式钢绳坡度传感器

钢绳坡度传感器测量侧板的移动，把整个侧板长度作为平均量度，以确保精确的坡度匹配。 横坡传感器增强了系统的多功能性。

调平控制箱

两只控制箱位于操作台，可用手动或自动的方式进行调平。 即使在阳光直射或弱光条件下，每个控制箱上持续显示的转子深度和横坡坡度读数也清晰易读。

可靠性和维修保养方便性

大型检修门

大型检修门为发动机和液压部件提供良好的通道。 大幅度转开发动机侧盖，以便在地面上检修发动机。 后盖可以向上打开，以便检修散热器和机油冷却器。

液压转子检修门

转子检修门可以大幅敞开，可轻松检查转子和维护刀头。

电子控制模块（ECM）

ECM 可监控机器系统并为操作员或维修人员提供自行诊断。

全天候接头

尼龙编织包确保了电子系统的完整性。

视觉指示器

视觉指示器可便于轻松检查喷水箱水位和液压油箱油位。

结构特点
施工案例