新型炼钢转炉一次烟气(煤气)高温干法除尘净化技术(号:ZL.2013.2.0516721.9发明人:杨慧斌)是我们自主研发的在行业内独创的技术,其独创性在于除尘达到要求的排放标准外,还能回收转炉煤气的高温余热。
技术创新亮点:
1、把传统的喷雾冷却塔改造成汽化冷却“高温换热降尘塔”回收煤气余热,同时重力沉降除尘。
2、高温膜过滤除尘没有火花放电,避免了转炉煤气遇到火花爆炸的隐患;
3、高温膜过滤除尘设有汽化冷却骨架梁,在除尘过滤的同时回收转炉煤气里的余热;
4、高温膜过滤除尘后的高温转炉净煤气再用“净煤气换热冷却塔”回收转炉煤气里的余热;
5、 通过“高温换热降尘塔”“汽化冷却骨架梁”“净煤气换热冷却塔”对转炉煤气进行余热回收,比传统除尘工艺多回收蒸汽50~70kg/t钢;
6、系统运行阻力是传统湿法除尘系统的1/3,一次风机电机耗电降低2/3,纯干法回收粉尘,除尘灰利用价值高。
该技术经过我公司数年的研发,并经过在钢铁厂的中试,证明其排放能满足标准,不用进行污水处理,同时还能回收2.5MPa的饱和蒸汽,减排节能效果明显,转炉炼钢一次除尘与传统湿法比较可降低成本10~15元/吨。高温净化后的煤气余热转化成的蒸汽,用于发电、制冷、供热、工艺用汽等,经济效益显著,改变了传统的转炉传统干法除尘和湿法除尘工艺,转炉除尘采用该工艺能满足要求的减排标准并能同时回收余热,为企业节能减排。我公司研发的高温干法除尘技术,除尘工艺可靠、没有爆炸危险,其节能经济效益显著,不用处理污泥,粉尘回收利用率高。该技术国内创新,世界。
100t转炉湿法LT电除尘法、YN高温膜法技术经济指标比较
1、100t转炉一次除尘干法湿法用水指标
序号 |
分类 |
YN干法高温膜法 |
LT干法 电除尘 |
湿法 塔文 |
备注 |
1 |
系统循环水量 |
18 |
36 |
840 |
干法除尘节省补充水量 20-9=11(m3/h) 2、系统循环水量840-18 =822m3/h; |
1.1 |
高温雾冷器耗水量 |
10 |
20 |
40 |
|
1.2 |
煤气冷却器耗水量 |
8 |
16 |
0 |
|
1.3 |
一文、二文冲洗水量 |
0 |
0 |
800 |
|
2 |
汽化冷却 |
16 |
8 |
8 |
|
3 |
系统补充水量 |
9 |
18 |
20 |
|
3.1 |
水处理后污泥带水量 |
1 |
2 |
4 |
|
3.2 |
烟气(煤气)带走水量 |
8 |
16 |
16 |
2、100t转炉一次除尘干法湿法耗电指标(kw)
序号 |
分 类 (kw) |
YN干法高温膜法 |
LT干法 电除尘 |
湿法 塔文 |
备注 |
1 |
一次除尘风机功率 |
800 |
800 |
2200 |
干法除尘比传统湿法除尘小时节约2470-850=1620kW |
2 |
辅助配套功率,LT变压整流耗电 |
50 |
250 |
50 |
|
3 |
水处理设施功率 |
0 |
0 |
220 |
|
4 |
合计功率(kw) |
850 |
1050 |
2470 |
3、100t转炉一次除尘干法湿法技术经济指标
序号 |
分类 |
YN干法高温膜法 |
LT干法 电除尘 |
湿法 塔文 |
备注 |
|||||||||||||||||
1 |
系统运行阻力(kPa) |
10 |
9 |
30 |
环境效益经济效益显著 湿法除尘有污泥处理系统投资 |
|||||||||||||||||
2 |
净煤气含尘浓度(mg/ Nm3) |
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