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检查液压阀的阀芯是否灵活，有无卡滞、磨损或堵塞。
测试阀的响应时间和控制精度。
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检查油泵
听油泵工作时的声音，是否有异常噪声或振动。
测量油泵的输出流量和压力。
检查管路和接头
查看管路是否有破损、变形、堵塞或泄漏。
检查接头是否松动或密封不良。
利用故障诊断仪器
如挖掘机专用的诊断电脑，读取故障代码和相关参数。
对比分析
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将故障机器的检测结果与同型号正常机器的参数进行对比，找出差异。
模拟故障条件
尝试重现故障现象，以便更准确地确定故障源。
例如，一台挖掘机出现动作无力的情况。首先观察到油温正常，液压油液位和质量也无明显问题。然后测试系统压力，发现主油路压力偏低。接着排查控制阀，未发现异常。进一步检查油泵，发现油泵内部磨损，导致输出压力不足，从而确定油泵为故障源。
在挖掘机液压系统故障诊断中，进行压力测试可以按照以下步骤进行：
准备工具
准备合适量程的高精度压力表，确保其能够承受系统的蕞大压力。
还需要准备连接压力表的适配接头和软管。
选择测试点
根据挖掘机的液压系统原理图，确定需要测试压力的位置，通常包括主油路、先导油路、工作油缸进出口等关键部位。
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停机并泄压
关闭发动机，使挖掘机处于停机状态。
操作相关控制阀，将系统内的残余压力释放掉，以确保安全。
安装压力表
将适配接头安装在选定的测试点上，然后用软管将压力表连接到接头上，确保连接紧密，无泄漏。
启动机器并操作
启动发动机，让液压系统处于工作状态。
按照正常的操作方式，操作相关动作，如挖掘、回转、升降动臂等，使被测试的油路处于工作状态。
读取和记录压力值
在操作过程中，观察压力表的读数，并记录下稳定工作时的压力值。
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对于一些动态变化的压力，可能需要多次测量取平均值。
对比标准值
将测量得到的压力值与挖掘机的液压系统技术手册中规定的标准压力值进行对比。
分析结果
如果测量值在标准范围内，说明该油路的压力正常；如果低于标准值，可能存在油泵故障、泄漏或阀的问题；如果高于标准值，可能是溢流阀调整不当等原因。
例如，在测试挖掘机动臂提升时的主油路压力时，操作动臂提升动作，读取压力表稳定后的数值。假设标准压力应为 30 MPa，而实际测量值仅为 25 MPa，这就提示可能存在油泵磨损、油路泄漏或相关控制阀故障等问题，需要进一步排查。
需要注意的是，在进行压力测试时，一定要遵循安全操作规程，防止高压油液喷射造成人身伤害。
挖掘机液压油的更换周期一般与其工作环境、负载程度以及油品质量等因素密切相关。
在正常工况下，即设备主要进行轻致中度负荷作业，且使用的是原厂推荐或认证的高品质液压油，建议每2000小时左右进行一次液压油的更换。
然而，对于在严苛环境中连续高负荷运作的挖掘机，如矿山、建筑工地等，液压油的更换周期可能需要提前到1500小时甚致更短。
同时，应定期对液压油进行检测，如果发现油液污染严重或者性能显著下降时，不论是否达到规定工作小时数，都应及时更换液压油，以确保挖掘机的稳定运行和延长液压系统的使用寿命。
为了维持液压系统的蕞佳状态，除了关注液压油的更换时间外，还应注重日常的维护保养，包括检查液压油位、保持液压油清洁以及定期更换滤芯等措施。具体的更换周期还需参考挖掘机的型号以及相关保养手册的规定。
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