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挖掘机液压系统常见的故障包括：
系统压力异常：
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压力过高：可能导致密封件损坏、管道破裂、元件过载等。
压力过低：使执行机构动作无力、速度缓慢，无法完成工作任务。
油温过高：
引起油液变质、黏度降低，增加泄漏风险。
加速密封件老化，缩短元件使用寿命。
泄漏：
内泄漏：如油缸、马达内部的泄漏，影响工作效率和精度。
外泄漏：液压油从管道、接头、元件壳体等处泄漏到外部环境。
噪声和振动：
通常是由于油泵吸空、气蚀，或元件磨损、松动等原因造成。
执行机构动作故障：
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动作迟缓：可能是流量不足、阀芯卡滞等原因。
动作不稳定：压力波动、控制阀芯故障等都可能导致。
动作错误：例如该动作时不动作，不该动作时却动作。
液压油污染：
使元件磨损加剧，堵塞节流孔、阻尼孔等。
元件故障：
液压泵磨损、损坏，无法正常供油。
液压阀阀芯卡滞、弹簧失效，导致控制失灵。
气蚀：
破坏油泵等元件，产生噪声和振动。
系统效率降低：
能量损失增大，表现为发热、功率消耗增加等。
当挖掘机旋转无力时，可以采取以下应急措施：
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立即停止作业
避免进一步操作导致更严重的损坏。
检查液压油液位和油温
若液位过低，在确保液压油规格相符的情况下，可适量添加。
油温过高时，等待其自然冷却。
查看液压管路
检查是否有明显的破裂、泄漏，若有，可临时采取包扎、封堵等措施减少泄漏。
检查电气连接
确保与旋转相关的电气插头、线路连接牢固，无松动、脱落。
尝试重启机器
有时可能是系统的短暂故障，重启后可能恢复正常。
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清理周围障碍物
为后续的维修或救援创造安全的作业环境。
通知维修人员
详细描述故障情况，以便维修人员做好充分准备。
若情况紧急且条件允许
可尝试将挖掘机缓慢移动致安全地带，避免影响现场其他作业。
需要注意的是，这些应急措施只是暂时的应对方法，后续仍需进行全面的检查和维修，以彻底解决旋转无力的问题。
例如，某挖掘机在施工中突然旋转无力，操作人员立即停止作业，检查发现是液压油管接头松动导致泄漏，紧固接头后，挖掘机暂时恢复了正常工作。
挖掘机大臂无力可能由多种原因引起，以下是一些常见的原因和解决方法：
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