志高250SCY-17柴油移动式螺杆空压机

a.满足工艺要求的情况下，尽量降低系统的输出压力

相关试验数据显示：空压机组设定压力每增加1bar，则需增加5%~ 7%电费，减少8%排气量。

b.尽量降低空压机房环境温湿度，进气温湿度增加，空压机排气量会减少，增加电费（空压机进气温度每增加10℃，实际排气量减少2%~4%；环境温度每降20℉，压缩空气中含水量降50%）。

c.冷冻式及吸附式干燥机合理选配，压力露点需做监控（干燥机入气温度每增加10℃，需增加25%耗能，才能维持相同的压力露点）。

d.空压机（6-10bar额定压力等级）每分钟排气量Nm³/min*6倍约等于空压机总功率；

四、系统节能措施

（1）关闭闲置设备，减少泄漏量。

（2）确认尖峰及离峰用量需求，规划以多机代替单机，搭配变频机组，减少空车及容调使用台数与时数（限度减少卸载运行时间）。并可降低备机率（如原规划一台100HP单机时，必须备机一台100HP，共200HP；若规划为50HP+50HP连锁运转，备机只需一台50HP即可，共150HP）。

（3）减少BLOW-OFFS使用，尽量用Fan或Blower代替空压机。

（4）高压（3.5bar以上）与低压需求分开处理，避免将高压压缩空气用调压阀降为低压来使用。此举形同欲搭电梯至5F，却先搭到7F，再下降到5F，浪费电能。

（5）无论如何，设法降低空压机的排气压力，系统按工艺需求压力配置，其实是极大的浪费。

（6）选用耗能比值较优（> 3.5 CFM/HP）的空压机，而不是排气量（FAD）较大或进口的空压机。淘汰耗能比值较差（< 2.5 CFM/HP）的空压机，而不是年代较久或使用时数较长的空压机。

（7）加大用气端之储气桶，应付瞬间峰值需求。而非如一般空压机设备厂商建议，以加大空压机马力数来解决（工艺部门提交参数时，往往提交的是峰值流量，按此需求采购设备，将导致系统冗余量偏高甚至大得离谱）；

（8）减量使用无油式空压机及吸附式干燥机。

（9）加装气冷式空压机废热气回收装置，例如制程加热、冬季空调预热；空压机94%废热气可回收。

（10）谨慎决定所需压缩空气的品质（压力露点、含油量及颗粒物含量），满足工艺需求即可，切不可盲目追求高品质，导致不必要的成本。