维修印刷机滚筒，刷镀电源，刷镀溶液

1.电刷镀设备与溶液 　　专用电源为电刷镀主要设

备，采用无级调节电压的直流电源，常用电压范围为0～50V。 　　镀笔是电刷镀

的主要工具，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理

想的不溶性阳极材料，但石墨应用多，只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂

铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是储存电镀液，防止两极接触产

生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被

镀零件表面形状而定。 　　电镀溶液，根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金

属溶液、退镀溶液等。 　　(1)表面顶处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强

度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电

净液和活化液。 　　电净液：用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称

为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，－10℃不结冰，可长期存放，腐蚀

性小。零件电净处理后用清水冲洗。 　　活化液：用电解的方法除去零件金属表

面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属

结合创造条件。 　　(2)沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类

。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质

疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱

性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和

盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。 　　

(3)退镀溶液：用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、

锌等镀层。 　　2.电刷镀工艺 　　(1)零件表面的准备：零件表面的预处理是保

证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑

和氧化膜等。为此先用钢丝刷、丙酮清洁，然后进行电净处理和活化处理。 　　

(2)打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特

殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属

镀层，即工作镀层。 　　(3)镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)

为0.3mm～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，

乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层

。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应

力增加、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm)，

再镀上工作镀层。 　　3.特点 　　(1)无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸

的限制； 　　(2)电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等； 　　(3)镀层种类多

：均匀、不均匀镀层等； 　　(4)沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而

得名。节约能源与工时。 　　(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。 　　4.

应用 　　目前我国修船行业已普遍使用电刷镀修复船机零件。可修复磨损和机械

加工超差的船机零件，如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬

套等。 　　(1)轴颈磨损的修复。 　　(2)孔类零件的修理。 　　(3)滚动轴承

的修理。