生产过程中干粉搅拌机节能分析

通过较好地使用干粉搅拌机，还是能够很好的节能生产的，下面我们就干粉搅拌机在生产过程中的节能要点做下分析：

一、通过采用优化设计及优化工艺，来进一步提高干粉搅拌机的工艺出品率。在确保干粉搅拌机质量的前提下，改变其浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率。若是能将出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

二、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能地降低干粉搅拌机质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使干粉搅拌机质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可降低后续加工的能耗。

三、采用节能的工艺流程，合理地组织生产。比如说，使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定干粉搅拌机的合适成分、采取有效的方案，在铸态就消除干粉搅拌机上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

四、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

五、干粉搅拌机企业规模化生产，也就是每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大的话，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨干粉搅拌机上的能耗就可大为减少。

六、提高管理水平，降低废品率。