物料混合均匀是ti高成球率的重要措施
物料混合均匀,一是指投入的新鲜料,即氮、磷、钾之间要混合均匀,设计中混合机建议用2台,使混合时间延长;二是应确保新料流量的稳定,使返料与新鲜料全过程充分均衡的结合,不能断断续续,因为返料中的细粉,大多数是黏性较差的钾和氮,是较不容易成球的物料,新鲜料与此相反,它的黏性较好,生产中很容易起大球,把新鲜料与返料充分混合,是fang止起大球和粉料过多的you效措施,返料采用输送机自动返料为好,尽量避免用车拉,不均匀投入返料。
稳定的物料流量是ti高成球率的重要手段
造粒机前增设贮料斗及流量控制器,能稳定控制物料的流量。只有进入造粒机的物料流量稳定,造粒的水分才能得到稳定的控制。在造粒机前增加1台喂料机,通过喂料机旋转控制流量,这样流量可长期保持相对稳定。流量还应根据烘干能力来确定,不得chao过烘干机的干燥能力,以确保高浓度复合肥成品水分w(H2O)≤2%为原则。
适宜的物料水分和造粒温度是ti高成球率的关键
造粒岗位是决定产量高低的关键岗位。只有把造粒物料温度和含水量调到zui佳点,才能确保造粒区内正常造粒。所以bi定注意造粒机出料处物料的温度和含水量,造粒区的物料温度zui佳为60~65℃。高浓度复合肥正常造粒的物料含水量为3.5%~5.5%,视原料品种来确定适宜的含水量,一旦确定后,调节水分的幅度要小,上下幅度小于0.5%,用“宁干勿湿”的方法迅速调节到zui佳点,因为液相过多,物料容易起大球,并会引起干燥机内物料粘壁,后面的斗提机和筛子都难以承受。物料长期偏干,细粉易吸入除尘室。细粉大部分为黏性物料,留下来的物料一般黏性较差,由于返料量的增加,使新鲜料与返料比例失调,易造成恶性循环。同时要注意观察烘干机出料处物料状态和成球率,目前成球率zui佳水准为Φ4.75mm以上颗粒占15%,Φ1~4.75mm占70%,Φ1mm以下细料占15%。
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