适宜风量和炉温稳定是ti高成球率的先决条件
风量的大小直接影响干燥的效果,烘干机内风量大,干燥效果就好。风量一般以烘干机筒体截面积来计算,烘干机横截面每平方米7000m3/h为宜,风速小于2m/s,风量过大容易将简体内的粉末抽走。在选用风机时,应按上述风量去选购。在风量上要前供后抽,基本保持平衡,使烘干机内shi终保持微负压,以免烟气泄出。目前许多工厂都存在着前面供风不足,后面抽力过大等问题,从现象上看,就是反映在干燥机头尾部温差大。引风的管道应与之相配套,不应出现因管道细而影响风量,在风机前或后的管道上,应安装控制阀门,便于风量的调节。譬如:炉气鼓风机要在进风口装上阀门,它可在炉温不足时加大炉膛下鼓风机的风量,来ti高炉膛内的温度;如温度过高时可减小鼓风机的风量,来降低炉膛内的温度,使烘干机尾气温度稳定在规定的范围内,安装阀门可起到控制调节作用,没有尿素的配方,炉温的确定是以经烘干机烘干后成品的含水量为基准,烘干后的成品w(H2O)越在1.5%~2%为宜,成品w(H2O)>2%则应ti高炉温,w(H2O)<1.5%即可降低炉温。当温度确定后,确保烘干机进出口气温的相对稳定,是造好颗粒的先决条件,进出口气温不能频繁调节。温度显示仪主要显示烘干机的进出口气温,是生产中的眼睛,如没有,yi定要配备。干燥机头尾部温差zui佳是100℃左右。尾气温度是操作中控制的zhong点,一般掌握在75℃左右,正负偏差在1℃,上下波幅要小。以尿素为氮源时温度应根据尿素用量来确定,尿素用量越多,干燥操作温度越低。
合理的返料比是ti高成球率的重要步骤
sou先应力求ti高一次性成球率,减少返料,确保合理的返料比,正常情况下新鲜料与返料之间的比例应为1:(0.5~1)。如果返料在烘干机内往返次数越多,物料的黏性变得越差,造粒就越困难,往往会由于返料比例过高,而形成长期在低产量上徘徊的恶性循环。处理恶性循环的方法有:
方法一:不按正常方法投新鲜料,jin投黏性的物料,用2份磷铵加1份黏性的调理剂按比例连续均匀加入,直到返料处理到生产时的正常比例;
方法二:将返料减量收集后另外堆放,不要参加生产大循环,系统正常后逐步少量加入;
方法三:用“增一减二”的方法,即配方中增加1份尿素,增1份黏性的调理剂,减2份氯化铵,例如配方中增5份尿素,增5份黏性的调理剂,减去10份氯化铵。
要ti高成球率sou先要ti高一次性成球率。什么叫一次性成球率?一次性成球率是新料头一次进入烘干机时产出的成品率。不合格的颗粒作为返料。复合肥的原料进入烘干机的次数越多,物料的黏性就越差。新料头一次进入烘干机,黏性zui好,此时如不精心操作,造成了大球或粉末,就失去了zui好的造粒机会,二次进入烘干机的物料黏性就bu如前一次了,造粒时即使水分和温度、流量控制的zui好,成球率也有所下降。所以只有抓住时机,ti高一次成球率,才抓住了提gao产量的关键。
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