热压机控制系统的应用

主要特点采用逻辑电路\单片机\PLC编程、人机界面触摸式\按钮式数字显示操作,可根据用户需求随时修改程序、温度PID自动控制，稳定性高，温度波动±1℃，温度上限报警设计，保护发热丝,温度可达到750℃。上下压轮同步带同步传动、自动补偿虚位、自动微退功能、减少压带空白,静音\安全可 靠根据人体力学设计双脚踏控制程序，操作舒适，不易疲劳，适宜长时间操作, 可以连续24小时工作，高效率生产独特发热管结构，进风经过滤，热压机绝无水份及油份自动微退功能，提高产品质量。自动剪带、送带，自动带尾完成，减少材料损耗。上\下柱独特单边设计，适宜各种大中小件产品密封压带及胶轮更换,更有效防止了卷夹面料独特的十大微调功能,有效保证高品质的产品. 我们生产的热压机加热自动控制，温度自由设定，满足不同要求； 加热板整体铸造，加热分布均匀； 加热板喷涂铁氟龙，确保不粘帖材料，保持材料原样上模板采用浮动设计，无须精确校正加热板水平多种工作状态，满足不同需要。广泛适用于需加热，加压的制衣行业，如适用热熔双面胶膜粘合拉链，无缝口袋，袋盖，也可用于服装字画转移烫压优点：热压后自动冷却，加固牢度 热压机是胶合板生产的关键设备，直接决定胶合板生产的产量和产品质量。传统胶合板热压机的控制系统是以继电器为主控元件，很难满足热压工艺所需的压力和流量的控制，也直接影响热压机的可靠性和安全性。为此，笔者提出采用可编程控制器(PLC)替代现有控制线路，使之系统设计尽量简化，满足企业生产的需求PLC在热压机控制系统中的应用 国内胶合板生产一般都采用多层框架式热压机，为使压制的胶合板板面平整、厚度均匀，热压板需采用多只油缸提升，压板过程的闭合、加压、保压及装板机的升降，都是通过液压系统和油缸得以实现，使得控制油路的电磁阀增多；设备中的温度、压力、流量均采用中间继电器、接触器、时间继电器等控制，使控制线路更为复杂。由于胶合板的热压板采用蒸汽加热，热压机难免有蒸汽泄漏，使车间内湿度增大，造成控制线路故障率高。 为提高生产效益，保证胶合板的质量，必须要求热压机控制系统的自动化程度高、可靠性强、安全性好。在热压机控制系统中采用PLC控制，可省去几乎全部的时间继电器、中间继电器，接触器之间的触点联锁也可由PLC内部实现。而且，PLC采用了现代大规模集成电路，及技术严格的生产制造工艺，内部电路采用了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性，平均无故障时间高达30万h。PLC的使用，使得热压机控制系统的可靠性大为提高。 www.huate.com