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小松挖掘机外部操纵力的作用下实现换位

B封闭。(8)M型指在中位时油口P、O连通，A、B封闭。常用于缸或马达停止运动时压力油卸荷的回路。(9)U型指在中位时油口P、O封闭，A、B连通。一般用于液动机在停止位置需浮动的回路。因为液动机中油液没有流回油箱，在换向、启动时仍能起阻尼作用，所以换向启动平稳。(10)半开型滑阀指在某些油口连通时并不将通路完全打开，而是使油液在比较狭窄的半开启通路中流过。如X型滑阀，它的机能与H型滑阀类似，但它在中间状态时各油口之间的通路都比较狭窄，这样由于节流作用使P口仍能保持一定的压力。同时，由于中间位置为半开启状态，在启动和换向时是逐渐打开或关闭的，所以可以起到缓冲作用，避免了换向压力冲击。除此这外，其它机能的滑阀也是半开启型挖掘机维修,挖掘机修理,维修挖掘机,修理挖掘机。

如YX型、JX型等。滑阀的特殊机能并不于三位滑阀的中间位置上，也可能在两端位置上，其它类型滑阀也有特殊机能的结构。滑阀一般在弹簧作用力和外部操纵力的作用下实现换位。操纵滑阀的方式大致有以下几种：手动滑阀、机动滑阀、电磁滑阀、液动滑阀、气动滑阀、电液滑阀和机液滑阀。(1)手动滑阀它直接用手操纵滑阀换向，有自动复位和定位两种不同的形式。手动换向阀结构简单，成本低廉，故障较少，动作可靠。但急剧换向时容易引起冲击压力。在看不到液动机或运动部件的情况下不能使用手动滑阀，它不能用于自动和远程控制。因为操作力受限制，它的压力和流量不能太大。(2)机动滑阀机动滑阀用挡块或凸轮等操纵滑阀换位，一般用来控制机械装置运动的行程。

所以又叫行程阀。它结构简单，动作可靠，重复位置精度高，广泛用于机床工作台或主传动回路的切换。但不能有中间停止位置，否则滑阀切换中间位置时，运动部件停止运动，无法继续推动机动滑阀换向，从而出现换向死点。(3)电磁滑阀它依靠电磁铁的吸力推动滑阀换位。有交流电磁铁和直流电磁铁两种。特点是换向灵敏、迅速，操作方便，便于自动控制和远距离控制，便于集成化。广泛用于机床及自动线的自动控制系统中。但它的可靠性较差。它的电压变动范围不能超过+10%~-15%，否则不能使用。控制环节较多，需经过按钮（或压力继电器、时间继电器、限位开关）——中间继电器——电磁铁——滑阀等，若任何一个元件发生故障都会影响滑阀的切换。

因而容易发生。另外，它的换向频率不能过高，一般在60次/分以下；因为电磁吸力较小，它的流量不能太大，一般都在63升/分以下；在使用时回油口的背压不能太大，否则易烧毁电磁铁线圈。其中，交流电磁滑阀换向时间短，约0.01~0.07s，推力大。电器控制系统简单，成本较低。但可靠性较差，工作不稳定，换向冲击大，易产生噪音、铁芯吸不上时容易烧毁，所以寿命较短。直流电磁滑阀工作可靠，当过载、电压过低，或因污物卡住吸不到底时，不会烧毁，换向冲击小，在潮湿环境下工作时，击穿的可能性小，工作寿命长。缺点是换向时间较长，一般为0.1~0.15s，起动力较小，因需要整流装置，所以费用较大。(4)液动滑阀它依靠压力油的作用进行换向。

液动滑阀操纵力较大，适用于大流量的高压液压系统。调整控制压力油流入液动滑阀的流量，可以控制滑阀的换向速度，提高换向动作的平稳性，避免液压系统的换向冲击。调节控制压力油流量的节流装置又称为阻尼器。(5)电液滑阀由电磁滑阀和液动滑阀组合而成。上部为电磁阀，它起先导作用，控制控制压力油的流向，操纵下部的主阀即液动滑阀的切换。它综合了电磁滑阀和液动滑阀的特点，适用于大流量的高压系统，而且操纵方便，能远距离控制，换向比较平稳。但它结构复杂，并与电磁滑阀所发生的故障相同。电液滑阀的控制压力油一般为3~8kgf/cm2以上。(6)机液滑阀它以机动滑阀作先导阀，以液动滑阀为主阀实现换向动作。它比电液滑阀换向频率高。

工作可靠。并可以克服三位机动滑阀带来的换向死点。为了完成特殊的动作要求，1)时间控制制动就是说主阀换向时间是固定的，依靠主阀的换向时间，保证液压缸的换向性能。在机液滑阀中加设阻尼器，可以控制主阀的换向速度和时间。但因此会使主阀的切换需有一定的过渡时间，在这段过渡时间中，液压缸仍按原来的方向继续运动，形成前冲。液压缸运动的速度越快，冲出量越大，因而换向精度较差。它一般用于换向精度要求不高的液压系统。2)主阀的快跳为了缓解加设阻尼器导致过渡时间长的问题，可将换向过程分为两个阶段；一阶段，滑阀在中间过渡区段实现快跳，缩短换向时间，当越过过渡区段时，则开始由阻尼器控制滑阀切换速度。为进一步缩短主阀的换向时间。

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