汕尾旋挖钻桩机出租|旋挖机出租|汕尾旋挖钻机租赁公司

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【摘 要】高速公路、铁路的建设在经济建设发展中有着非常特殊重要的地位，由此针对工程建设的质量要求也在逐步提高，尤其作为基础工程的桩基工程。文章结合新建铁路西安至成都客运专线（西安至江油段）南郑特大桥项目论述和探讨了旋挖钻施工工艺及特点。

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　　一、工程概况
　　南郑特大桥（DgK255+685.34～DgK271+936.21）桥址位于汉中市南郑县境内秦岭山脉以南山前区，行进在南郑县的安坎、高台、新集等集镇。南郑特大桥全长16250.87延长米、共501孔，采用32m简支梁401孔，24m简支梁48孔，（60+100+60）m连续梁2联、6-32连续梁3联、4-32连续梁3联。下部结构为明挖基础、钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩桩径1.25m和1.5m两种。Φ1.25m桩177987延米，Φ1.5m桩7728延米，长桩基64m。
　　二、旋挖钻的施工方法及工艺
　　2.1旋挖钻机施工方法
　　根据该工程的地质情况，钻孔灌注桩采用旋挖钻成孔，采取泥浆护壁，换浆法清孔，桩身钢筋笼在加工场集中制作，运输至现场后吊机下放钢筋笼，泵送混凝土导管法灌注水下混凝土。钢筋笼绑扎时，按设计要求设置好保护层垫块、超声波检测管和综合接地钢筋。
　　2.2旋挖钻机施工工艺
　　2.2.1旋挖钻机就位
　　旋挖钻机就位点应与便道保持安全距离，防止因共振造成平台塌陷。立好钻架并调整和安设好起吊系统，将旋挖钻机钻头吊起，徐徐放进护筒内。就位时用护桩引出十字线，钻头与十字线交点偏差不得超过20mm，确保就位准确。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
　　2.2.2护筒埋设
　　护筒内径比设计桩直径大约20cm，内壁要求平整， 竖直，壁厚不得少于 5 毫米。
　　护筒顶面高出施工地面0.5m，有效防止地面水的流入。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。用锤击、加压、振动等方法下沉护筒，护筒埋设的是否牢靠直接关系到旋挖钻成孔工艺，我们作为施工单位要高度重视。
　　2.2.3旋挖钻机钻孔
　　旋挖钻机钻进时，进尺适当控制，在护筒刃角处，低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下 1m 后，按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
　　在对细砂层钻进过程中，钻头提升须缓慢，钻杆转速减到低档，配合聚丙醯胺稳定液施工，通过钻头的离心力，使该高分子材料凝聚在孔壁，使孔壁形成一层富有韧性的胶合薄膜，使孔内泥浆不会渗漏，防止孔壁崩塌，达到稳定钻进的效果。
　　需要备用旋挖钻机钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时及时更换修补。
　　2.2.4泥浆准备  汕尾旋挖钻桩机出租|旋挖机出租|汕尾旋挖钻机租赁公司【139-2409-7787】
　　泥浆质量是钻孔桩施工的重要保证，根据施工段落的地质情况，每立方米泥浆需膨润土450-500kg，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，利用孔内原土造浆护壁。根据不同的地质情况施工中适时调整泥浆指标，作业班组做好泥浆检测记录，随时备查。钻孔施工时随着孔深的增加对孔内泥浆及时添制、净化，防止孔壁坍塌。
　　2.2.5终孔检查及清孔
　　当钻孔深度达到设计要求时，经监理工程师确认，进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。钻孔完成后，孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。孔内排出或抽出的泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。
　　2.2.6钢筋笼的制作安装
　　钢筋笼在钢筋加工场统一制作安装。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑拆除。钢筋笼入孔时要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于1cm，底面高程偏差不大于±10cm。
　　2.2.7声测管、导管安装
　　对桩长在40m及以上的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼内侧设置声测管，声测管与钢筋笼的主筋牢固连接。灌注砼时，导管埋入砼的深度，应控制在2～6m。拔管前须仔细测探砼面深度。
　　导管采用Ф30cm的钢导管，保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
　　2.2.8浇注混凝土前二次清孔
　　混凝土浇注前利用导管和泥浆分离设备进行二次清孔，孔底沉渣厚度不得大于10cm。清孔时注意保持孔内水头高程。不得小于1m并不大于3m。
　　2.2.9灌注水下混凝土
　　第二次清孔后马上灌注水下混凝土。初灌前在装砼漏斗底口处要设置严密、可靠的隔水装置，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。
　　灌注开始后，应紧凑地，连续地进行，严禁中途停工。
　　灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，尽量缩短拆除导管的间断时间，拆除导管动作要快。混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。
　　三、桩基检测
　　四、旋挖钻机施工注意事项
　　俗话说“细节决定成败”，在旋挖钻施工过程中细节上的施工对一个项目的施工质量、效益极具影响，所以在施工中应注意以下事项：
　　4.1、坍孔
　　原因分析：泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水。操作不当，吊放钢筋笼时碰撞孔壁。清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。 　　预防措施：在钻孔附近，不要设临时通行便道，禁止有大型设备作业。在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。根据地质勘探资料，不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。提升钻头、下放钢筋笼时应保证垂直，尽量不要碰撞孔壁。浇注准备工作做好后及时浇注砼。
　　4.2、钢筋笼上浮
　　原因分析：导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，由于浇注的混凝土自导管流出的砼冲击力较大，推动钢筋笼上浮。由于混凝土灌注超过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
　　预防措施： 加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2―3m时，及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在1―3m，严禁把导管提出混凝土面。
　　4.3、钢筋笼下沉
　　原因分析：钢筋笼吊筋焊接不牢固；吊筋吊点处出现地面下沉；钢筋笼吊筋安装错误，吊筋过长引起钢筋笼高度出现过低现象。
　　预防措施：吊筋采用直径不小于16mm的钢筋制作。认真测量和计算出吊筋长度，并安排有证件的焊接技术过硬的焊工进行焊接作业。并对施工场地进行整平和压实，防止出现地面下沉现象。
　　4.4、旋挖钻机卡钻
　　原因分析：孔内出现梅花孔，探头石，缩孔等未及时处理；钻头被塌孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住；入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形；钻头尺寸不统一，补焊钻头过大；下钻头太猛，或钢丝绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。
　　预防措施：对于能向下活动的上卡可用上下提升法即上下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拨移旋转。卡钻后不能强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锤，或冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后提出。施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛，过快。
　　4.5、旋挖钻机掉钻
　　原因分析：卡钻时强提强拉，操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；马达接线错误使不应反转的钻机反转。
　　预防措施：卡钻时应设有保护绳方能适度强提严防钻头空打。经常检查钻具，钻杆，钢丝绳和联结装置。掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触到落体后打捞。
　　4.6、旋挖钻机扩孔及缩孔
　　原因分析：护孔因为孔型坍塌或钻头摆动过大所致；缩孔原因是钻锤摩损过 ，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
　　预防措施：注意采取防止坍孔和防止钻锤摆动过大的措施；注意及时补焊钻锥，并在软塑地层中采用失水率小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔扩大孔径。
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