砼湿喷机用于隧道支护工程

湿喷机是一种新型喷砼机械，主要用于混凝土的湿喷。湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。它具有技术先进、结构合理、性能、操作方便、使用寿命长等特点。适用于煤矿高沼矿井巷道混凝土施工作业。

湿喷机主要结构： 湿喷机主要由驱动装置、转子总成、密封、振动料斗、风路、速凝剂添加等部分组成。 A.驱动装置： 由主电机、减速器等组成。 油浸式减速器安装在机器底部，齿轮传动，传动效率约93%。 B.转子总成： 由转子体、料腔、转子衬板等组成。 该机采用独特的直通式防粘料转子，每个圆孔都内衬有不粘接材料制成的料腔，从而提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修的工作量。 转子衬板：在转子体上、下两面各有一块转子衬板，该转子衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上。 C.密封： 由上、下橡胶密封板及压紧机构等组成。 橡胶密封板：有上、下两块，特殊配料制成，非常耐磨，使用寿命为300-400 m3砼料。 压紧机构：采用螺杆压紧装置。 该机采用四点压紧，以保证橡胶密封板结合面各处压力分布合理。提高了密封效果，减少了粉尘溢出。 D.振动料斗： 由料斗、振动器、筛网等组成。 采用振动强制下料，可以使混凝土拌合料顺利进入转子料腔中。 E.风路： 由主风阀、上下风阀、分风器、压力表、管路附件等零部件组成。 主风阀控制风量的大小，上下风阀分别控制通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。由分风器引出一风管接压力表，用来输料管的工作压力。 F.喷头是由输料软管和喷头构成。 输料软管选用新型耐磨喷浆管，喷头由高分子材料压注而成。 G.速凝剂计量添加：由速凝剂箱、计量泵、压力表、管路、加风雾化、过滤、管路等零部件组成。计量泵用于添加速凝剂，本机采用的计量泵，具有可靠性好、计量精度高等优点，以保证速凝剂添加可靠性。

湿喷机的工作原理:经混凝土搅拌站（机），按一定水灰比和集料配比搅拌好的拌合料加入料斗中，经过筛网进入转子的料腔中，随转子到出料口处，被上风路通入的压缩空气把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股压缩空气，呈多头风螺状态把物料吹散、加速，并使其、浮游，进入输料管，到达喷头时再添加一定速凝剂出去。

液压湿喷机的优势

液压泵送式湿喷机工作原理及技术优势 液压泵送式湿喷机工作原理是什么？有哪些技术优势？液压泵送式湿喷机具有泵送压力高、输送距离远、回弹度低、施工效率高等特点，可用于喷浆、充填、注浆、泵送等工程施工。我公司湿喷机，液压泵送式湿喷机广泛用于矿山、、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的混凝土施工作业。

湿式喷浆机安全操作步骤：

1、喷浆机接入动力电源，检查电控线路各联接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。

2、确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。

3、观察油标，检查主机变速箱及计量泵传动箱内油是否充足。主机变速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。

4、确定风动输送主风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源.

5.将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。

6、调定计量泵流量。松开计量泵上手轮前部的蝶形螺丝，转动手轮，顺时针方向流量，逆时针方向流量增大，调定的刻度值流量的百分比。即需调定的泵输出量输出量的，也就是说指示器应定为在刻度板上74.4%的位置。手轮没转一周，量为总输出量的25%。流量调定后，拧紧蝶形螺母，从而锁定手轮。

7、调定电机转向，闭合电源开关控制电源开关,空气开关1DK；按下主电机启动按钮1OA按钮，观察转子体转动方向应与箭头标示方向一致。否则，对电控箱电源输入线调相。

8、压紧装置。先用手搬动压紧装置拉杆上的螺母，初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈。打开主风路、上风路、下风路手动截止阀、关闭辅助风路手动截止阀，折弯砼料输送管，当气压升到0.4Mpa时，检查上、下密封板结合面处无气体泄露为宜。

9、检查速凝剂输送。关闭上风路、下风路手动截止阀，打开主风路辅助风路手动截止阀。观察喷头处应有气体。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。

10、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。