溅渣护炉的基本原理是,通过高压氮气对Mg0含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣的吹溅,在炉村表面形成一层高熔点的溅渣层,使其与炉衬很好地烧结附着。这样形成的溅渣层耐腐蚀性较好,从而起到了保护炉衬、减缓其损坏程度以及延长炉衬寿命的效果。
溅渣护炉在技术上有以下特点:
1)操作简便,当根据炉渣黏稠程度调整成分后,利用已有的氧枪和自动控制系统,只要改供氯气为供氮气,即可降枪进行溅渣操作。
2)成本低,这是因为充分利用了转炉高碱度终渣和制氯厂的副产品氮气,因而只要加少量调渣剂(如菱镁球、轻烧白云石)就可以实现溅渣,还可以降低吨钢石灰消耗。
3)时间短,一般只需3~4 min即可完成溅渣护炉操作,同时不影响正常生产。
4)溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上,基本不改变炉膛的形状。
5)工人劳动强度低,对环境无污染。
6)炉膛温度较稳定,炉衬砖温度无急冷急热的变化。
7)由于炉龄提高,节省了修砌炉时间,这对提高钢产量以及平衡和协调生产组织有利。
8)转炉作业率和单炉产量的提高为转炉实现“二吹二”或“一吹一”的生产模式创造了条件。
溅渣护炉的基本工艺过程如下:
①将钢出尽后留下全部或部分炉渣;
②依照炉渣稀稠程度和其温度的高低决定是否加入调渣剂,同时观察炉衬遭受侵蚀的情况;
③摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上;
④下枪到预定高度,开始吹氧、溅渣,使炉衬全面挂上渣后,再将枪停留在某一位置上,对需要特殊溅渣的地方进行溅渣;
⑤溅渣到所需时间后,停止吹氧,移开喷枪;
⑥检查炉衬的溅渣情况,确定是否需要局部喷补,如已达到要求,即可将渣倒入渣罐中,溅渣操作至此才结束。
商诚通资讯网站每日跟踪各行业焦点动态、捕捉新商情资讯、前瞻行业发展趋势、解读
国内外财经及市场讯息,提供管理及营销实战技巧及案例,让企业及时获得精准信息,实时把握发展良机。