固德对选铜矿中易损件的耐磨修复措施解析

选铜矿中易损件的耐磨修复措施
一般铜矿选矿车间日处理量为1200t，选铜设备一些易损件经常出现磨损和腐蚀现象，严重时候会造成停产。近些年来，选矿企业不断尝试用各种方法对选铁设备易损件进行修复处理，探索出一些有效措施，供同行借鉴。
1.原矿及尾矿搅拌筒的修复
选铜设备中原矿及尾矿搅拌筒的筒体是用8mm厚的钢板焊接而成，内径为2m。投产不到一年，筒体就被磨漏，必须停产检修。如果采用耐磨材料加工，成本太高。经分析，决定采用3mm厚的钢板在原筒体外围焊接1层外套，间隙为50mm，中间灌以水泥、砂子和速凝剂（主要是为了让水泥加速凝固），修复后使用效果良好。
2.5A浮选机叶轮联接螺栓及中空轴的修复
5A浮选机中空轴与叶轮采用螺栓联接，如果不进行耐磨防护，经过一段时间的运行，螺栓头就会磨损，导致叶轮脱落而无法正常工作。该车间用水泥、砂子和速凝剂将中空轴与叶轮联接的部位包裹起来，起到保护作用。当需要更换叶轮时，用锤子将水泥层敲掉即可。也可用1根塑料管剖开，将中空轴包住，然后用塑料焊枪将剖开处的缝隙焊好，外面再用水泥将空轴与叶轮联接的地方包住。
3.使用效果
众多选铁厂矿采用上述方法对搅拌筒及5A浮选机进行耐磨修复处理后，选铁设备运行正常，只需在检修时对局部磨损以及渗漏的地方进行焊补，再未因磨损严重而导致停产。该方法简单易行，成本低，可有效解决因易损件磨损而影响生产的问题，可供同类选铁设备生产企业借鉴。
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