复合自保温砌块

QX-高性能混凝土自保温结构体系

    根据建设部、建材局统计资料，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，严重加剧了能源供需矛盾。《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发〔2005〕33号)明确规定，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。

    同时，节能材料与外墙保温技术的发展是互为促进的，节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。由于节能材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日益受到人们重视。目前，外墙保温技术主要包括外墙外保温系统、外墙内保温系统和外墙自保温系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护结构中应用广泛，在保温功能等方面存在较大优势，但由于其系统构造较复杂，对原材料及系统性能要求较高，难以实现与建筑同寿命，防火性能存在较大缺陷等不足，制约了建筑节能工程质量水平的进一步提高。墙体自保温技术与其它的墙体保温方式相比具有构造简单、适应传统施工习惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时满足保温隔热与建筑围护或承重的要求，又能较好的解决围护结构保温系统的安全性和耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约了工程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合政策和建筑工程实际的发展趋势。

    七星公司研究人员根据砌块的结构形式，由于砌块分为承重砌块和非承重砌块，已成功研制出自保温砌块的两套使用体系，并且制定出全套砌块的标准图集和施工应用方案。企业对结构体系的设计技术、施工工艺、特殊部位节点构造、梁柱部位保温处理及配套材料进行了系统的研究，形成了完善的自保温砌块结构体系设计、施工技术。并开发出具有完全自主产权的配套自保温砌块生产线，本生产线采用计算机控制自动配料系统，保证产品质量的稳定，砌块在模具中振动成型，尺寸标准。本条生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点。同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项，属国内，同类产品中处于水平。

QX高性能混凝土复合自保温砌块产品介绍：

   复合自保温砌块是针对目前新型墙体材料产业的发展状况，以高性能混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内填充泡沫混凝土或聚苯乙烯泡沫塑料等轻质保温材料，通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的混凝土砌块，轻质高强、保温隔热、吸音隔声、施工简单、造价低等综合性能优异。

   自保温砌块由三部分组成：一部分为普通混凝土空心壳体，尺寸为400～600mm×200～300mm×200～250mm（长×宽×高）；另一部分是无机泡沫混凝土保温材料，起保温隔热、吸声隔音和耐火的作用；还有一部分为聚苯乙烯泡沫塑料板，主要起减轻自重、保温、隔热作用；泡沫混凝土与聚苯乙烯泡沫塑料板通过特殊界面结合工艺与混凝土壳体有机结合，构成同一整体。自保温砌块外型简单，易于加工生产，砌块端部的槽口设计有效阻隔了热桥，增加了砌块材料的热工性能。

QX高性能混凝土复合自保温砌块四大优点：

1、和建筑物同寿命

   可以单独砌筑成墙，解决了建筑保温墙体的整体性和耐候性，使墙体保温系统的使用寿命真正实现与建筑物同寿命，解决后顾之忧。

2、消除火灾隐患

   中央电视台的大火，济南领秀城的大火，济南奥体中心的大火，南京50层高楼的大火，都是由于现行的薄抹灰外墙外保温材料引起的，由于自保温砌块壳体采用高性能混凝土，生产过程中和保温材料一次成型，这种结构形式杜绝了火灾的隐患。

3、降低建筑成本

  （1）加气混凝土每立方米160元，每平方米造价32元

  （2）外墙外保温每平方米70元

  （3）综上，现行做法每平米墙体造价32+70=102元

  （4）自保温砌块每立方米450元

  （5）每立方米可砌筑墙体5平方米，每平方米造价：90元

  （6）采用自保温砌块可比传统做法每平方米节省12元

4、节省工期

   原来的外墙外保温少需要一个月的工期，采用高性能混凝土自保温砌块，可以直接进入装饰，无需再做外墙外保温。

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