三一重工EBZ318(H)悬臂式掘进机

技术参数

技术参数
行走速度	0～5.5/8.5m/min
高	2.22m(机身)/2.7m(截割头)
整机重量	125t(含二运、除尘系统)
额定输出功率	570kW
液压泵排量	260+190+145ml/r
长	13.1m
履带两侧宽：2.93m
宽	3.8m(铲板)/2.93m(履带)
截割电机功率	318kW
截割头转速	31.8rpm

性能特点

一、整机特点：

大截割面 : 一次成型

适用性广 : 煤巷、半煤岩巷、全岩巷

稳定性高: 大机重、振动小

施工便捷: 先导手柄操控

结构紧凑: 满足大、中型巷道

系统均衡: 机、电、液性能良好匹配

二、核心部件 三一制造

三一集团经过多年研发，实现核心部件高品质三一制造， 打破了关重件依赖进口的格局，打造了中国工程机械的核心竞争力。

三一掘进机关重件，依托数百项三一成熟技术，针对煤机施工特点量身定制。

三、优势：

供应期短 精益制造 成熟技术 性价比高

四、工作机构 成熟技术

1）截割叉形架技术：

截割部采用叉形架箱体结构件支撑受力，避免传统电机壳体支撑架受力，电机壳体受力开裂问题，保证电机运行更稳定。

2）铲板收料技术：

从动轮前置、敞开式设计，收料能力提高20%。收料平面设计，主动收料率达90%。星轮驱动采用回转轴承设计，结构强度高，故障率低。

3）一运运料技术：

通道采用流畅式设计，有效解决运输卡料。配套高强度C级圆环链和铸钢耐磨刮板。一运驱动采用低速大扭矩马达直驱，动力强劲，结构简单，维持便捷。

4）行走组合支承技术：

减小履带阻力，接地平稳、易维护。

5）快速拆卸技术：

易损件采用快拆式接口；整机元器件、管路布局科学；维护空间最大化。

6）截齿排布技术：

利用大数据分析技术，采集数十万个截齿使用数据，经反复优化，开发出三一成熟截割头设计软件，全齿咬合、钻进力大、无偏磨。达到最大截割效率和最小截齿消耗。

7）仿真试验检测技术:

产品设计经过大量的仿真、试验、改进产品设计力争达到优化。

8）耐磨技术：

通过对数十种耐磨板材进行的耐磨性对比试验，最终选出最佳性价比的耐磨板材。应用于截割头、铲板部、一运溜槽易磨损的部位，耐磨寿命提高3-5倍。

五、精益制造

质量保障

1）标准化作业：

具有230余台高精机床、机器人，120余套专用工装机、夹具。掘进机标准化生产线，确保制造质量稳定性。

2）质量控制：

全面的检验项目及检测设备，保障产品零缺陷交付。

3）机载除尘：

除尘系统集成在掘进机机身上，随整机一起移动。

除尘器处理风量可达450m3/min。体积小、风量大；

吸风口经过优化设计，吸尘快；自动排污泵进行风机过滤排污。

4）电器系统 安全智能

专用控制器：

防护等级IP67,抗振性强、可靠性高;

运行速度10ms,CAN总线通信,抗干扰能力强;

5）防高压侵入技术：

研发设计高压隔离漏电闭锁保护模块，有效保证控制回路的安全。

6）三一的专家诊断技术：

运行状态实时显示；

故障信息显示及故障排查指南；

故障历史记录查询；

7）机载除尘

除尘系统集成在掘进机机身上，随整机一起移动。除尘器处理风量可达450m3/min。体积小、风量大；吸风口经过优化设计，吸尘快；自动排污泵进行风机过滤排污。

8）可伸缩

截割部可伸缩，伸缩形成500mm。

截割部可伸缩，截割作业更便捷，避免频繁移机。

9）特殊装载结构

铲板星轮经特殊设计，更适合下山收料。

10）大坡度液压系统

采用自动加油全封闭油箱和防吸空结构设计，避免吸空，能适应下山坡度25°的工况。

11）强劲行走驱动

行走部采用36万牛•米减速机，其提供的驱动力是同等重量普通机型的2倍。履带板采用高牙型履带板，保证行走时，设备良好的抓地性能。

12）智能电控

操作显示屏可显示掘进机下山倾角的角度值，为操作者提供掘进施工参考。

结构特点
施工案例