為什麽鄂式破碎機的焊接機架會產生氣孔和裂紋

　　鄂式破碎機焊接機架的加工製造非常方便，隨著國內焊接工藝及技術的日趨成熟，應用也越來越廣泛，但有用戶反應機架產生氣孔和裂紋的現象，這是由什麽原因引起的呢？下麵我們就從四個方麵來分析鄂式破碎機焊接機架產生氣孔和裂紋的原因：

　　一、焊接時的溫度較低：如果機架焊接時的溫度較低，金屬焊接後冷卻速度較快，這種情況下很容易出現裂紋的現象，特別是合金元素含量較多的材質，淬硬傾向大，更容易出現裂紋。

　　二、焊條烘幹的溫度不符合要求：紅星重工在焊接前，對焊條烘幹2個小時，使其溫度達到350-400℃，且保溫後隨用隨取，這是正確的常規做法，但不少操作人員沒有嚴格按規定執行，在焊條溫度隻有200℃左右的時候，就停止了烘幹工作，這就使焊條藥皮中吸附的水分不能清除幹淨，增大了由水分引起的氣孔和裂紋的傾向。

　　三、焊件的清理不到位：由於焊條對焊件表麵的水、氧化皮、鏽、油汙等比較敏感，因此需要對焊件表麵進行嚴格清理，但實際施焊過程中對工藝執行並不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。

　　四、沒有采取後熱、消氫措施：低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產生，焊縫中的氫是罪魁禍首。焊前預熱、後熱可以使焊件在焊後降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現象。焊後及時後熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘餘應力、降低材料的淬硬性，選用合適的後熱溫度可彌補預熱溫度。
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