火电厂煤炭粉碎用磨粉机的选型

    燃料是火力发电的基本原料，其费用占发电成本的60％～80％。一座100万kW燃煤发电厂日耗原煤量约11000～13000t。提高火电厂燃料质量、燃烧度，既是提高火电厂经济效益的需要，又是减少火电厂污染物排放、保护生态环境的需要。

    火电厂的燃料主要为煤炭、石油、天然气。从世界范围看，第二次世界大战后，石油的消耗逐渐增加，20世纪70年代开始超过煤炭，上升为能源消耗量的第一位，但在我国一直保持以煤炭为主的格局。这主要是由我国的一次能源结构决定的，富煤、缺油、少气是中国的资源特点。目前中国的一次能源构成中，煤炭约占70％，远高于石油、天然气和水电所占的比重。因此，采用适当的磨粉机设备对燃烧煤进行处理，不但可以大大提高煤炭的使用率还在节能、环保、经济效益等诸多方面具有巨大的优势。

    根据市场实际情况，煤炭粉碎用磨粉机一般采用立式磨粉机，即从传统雷蒙磨粉机演化而来的各种磨粉机改进产品，诸如高压悬辊磨粉机、梯型磨粉机、立磨等种类。不同种类的磨粉机对煤炭的粉碎有着不同的功效，需要根据电厂实际情况选择。

    高压悬辊磨粉机，根据雷蒙磨粉机改进而来的第一代高压磨粉机产品，增加的高压弹簧在保证设备运行稳定性的情况下，更提高了研磨细度，增进了研磨的效率。在对大理石、方解石、石灰石等脆性物料的粉碎研磨中有着显著的使用优势。

    梯型磨粉机同样也是基于雷蒙磨粉机的工作原理改进而成，不过在研发的过程中借鉴了更过高压悬辊磨粉机的使用性能。从磨辊磨环的研磨形式到增压系统的设计，无不体现着更高水平的技术理念。梯型磨粉机在投入市场以来，基本取代了传统雷蒙磨粉机的所有应用领域，大型高效的处理能力，坚实稳定的运行效率，对物料的要求降低了很大的空间，在煤炭、高岭土、矿岩石等物料的粉碎研磨中发挥着重要的作用。梯型磨粉机已经成为当前使用最普遍的磨粉机类型。

    立磨，基于大型研磨生产和精密控制而研发的立磨无疑是当前最合适使用的磨粉机，精密的研磨粒度，大批量生产，成为大型研磨作业的首选设备。不过也正是由于立磨的诸多特点，立磨本身对物料的要求和作业环境的要求比较严格，不适于中小型企业的使用。

    以上是使用最普遍的磨粉机介绍，在矿物燃料和水资源日益紧张、大气质量和天然水体的水质每况愈下的情况下，火力发电厂对资源的利用与管理，不但关系着火电厂的经济效益，还关系着电力企业的社会效益和环境效益，如何根据自己的实际需要，选择最经济适用的磨粉机设备，已经不止是利润方面的意义。