在对超硬切削工具需求很大的铸铁加工中，特别是从精加工到半精加工中的连续加工以及弱断续加工的广泛用途中,本公司开发出能达到原有材料1.5倍以上的长寿命、且具有卓越可靠性的2种CVD涂层材料“Ace Coat AC405K/AC415K”，并从2012年1月16日开始销售。
铸铁被广泛用于从日用品到大型机械、汽车引擎、曲柄轴、凸轮轴、刹车盘等各种用途，是一种具备高硬度和高粘性、防振隔音、耐热性等性能的铁和石墨的复合材料。
近年来，在汽车领域，为了改善耗油量，对各部件轻薄化的要求日益提高，越来越多地使用强度更高、切削加工性差的球状石墨铸铁（可塑性铸铁）代替原来的灰铸铁（普通铸铁）。另外，在部件加工生产工厂，为了降低成本，提高工作机械的性能，切削速度不断向高速化发展，在这种严苛的加工条件下，更要求铸铁加工工具能稳定的保持较长的使用寿命。
为了满足这些需求，本公司开发出用于铸铁高速和连续加工用的新型材料“Ace Coat AC405K”，以及用于包括连续加工到弱断续加工在内的普通加工用新型材料“Ace Coat AC415K”。
住友电工开发出铸铁车削用新材料"Ace Coat AC405K/AC415K"
本产品的特长如下所示。
(1)通过新涂层技术大幅提高耐磨损性
AC405K、AC415K均采用了新涂层技术，这一涂层技术是在以往细微、平滑的CVD涂层“Super FF Coat”的基础上进一步发展而来的。涂层膜内部用来形成TiCN（碳氮化钛）层、保证耐磨损性的瓷粒也更为细微，硬度更高。通过这一新技术，耐磨损性与原有产品相比提高了约50%，精加工切削连续加工中的最大合理切削速度达到570m/min.（AC405K），半精加工中普通加工的最大合理切削速度达到400m/min.（AC415K）。在铸铁加工过程中可使车削速度实现大幅度的高速化。
(2)提高高速加工领域的工具寿命的可靠性和稳定性
通过涂层膜内部应力控制技术，降低CVD涂层膜特有的残留拉伸应力，提高了抗缺陷性。另外，在具有耐熔接性的αAl2O3（氧化铝）层和TiCN层的邻接处形成高粘附性的中间层，可大幅减少熔接以及涂层剥离而引起的刀头损伤。从而使高速加工时刀头的抗缺陷性比原有产品提高1.5倍以上，大大提高了工具寿命的可靠性和稳定性。
销售价格和本公司的原有产品相同。通过运用本产品，在精加工到半精加工领域可实现高速化的铸铁切削加工，保持稳定的工具更换周期，大幅削减加工成本。
另外，在铸铁车削用途中，通过组合使用擅长铸造面、断续加工的“Ace Coat AC420K”，形成“AC400系列”，可覆盖从精加工到粗加工、从连续加工到强断续加工的所有领域，从而大幅提高铸铁车削加工的效率，减少加工成本。
“Ace Coat AC405K/AC415K”概要
【产品系列】
负刀头：180款（AC405K+AC415K）
正刀头：92款（同上）
合计：272款
【销售计划】
第1年： 4亿日元、3年后 17亿日元
【标准价格】
标准品 CNMG120408N-GZ 770日元（含消费税808日元）
【发售时间】
从2012年1月16日开始销售上述“产品系列”所示的124款，其余150款将从3月中旬开始销售。
Ace Coat、Super FF Coat 是住
