——徐工集团四大新基地系列报道之三
6月22日，记者刚到徐工泵送机械制造基地，就被新基地车间内布局流畅、基本不需要物流配送的循环生产模式所震撼。新基地全面引入MES智能化生产管理系统，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，有效实现技术、制造、信息、物流、管理五者有机结合，实现了生产和质量的智能化控制，最大限度地提高了生产效率。新基地还拥有行业内最先进的泵车试验室，一次性可检测24台泵车，全部产品均实现了实时在线检测。
内行业最先进的泵车整车装配线一角
整车装配及单位产出率 国内领先
徐工泵送机械制造基地项目占地700亩，新建厂房19万平方米，技改总投资20亿元，单位面积产出率为3.9台/年·百平方米，达到行业最高。
该基地去年6月15日开工以来，采用“并行工程”法，各个子项目协同设计，并行施工，为行业内同类工程进度最快、效率最高的施工项目。在项目实施过程中，启动了产品设计的“标准化”、“模块化”工作，以工艺规划促设计水平提升，以设计工艺水平提升促制造技术进步，实现工艺与设计的双赢共进。
泵车总装车间的总装线全长223米，是国内最长的泵车整机装配线。装配线全面采用智能化拧紧机、助力机器手等自动化设备，线上装配率达90%以上，为行业最高水平，生产节拍每30分钟一台车，达到行业先进水平。新建成的两条零部件涂装流水线和两条整机涂装流水线，在行业内也是首家采用恒温输送涂料、首家推进零部件面漆化工程，并采用汽车行业最先进的集中输调漆系统，保证喷涂效果最好。
联合厂房智能化水平 行业最高
徐工建机泵送机械制造研究所负责人介绍，泵送机械新建联合厂房长667米、宽168米，总面积为11万平方米，为行业内最大的联合厂房。总投入使用400多台设备，其中，激光切割机、卧式加工中心等高精尖设备41台套，全面实现了信息化、线性化、自动化、单元化，制造工艺达到国内领先水平。
新基地全面引入MES智能化生产管理系统，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，下料、焊接、机加工、装配、涂装等制造过程实现自动化作业，最大限度地提高了生产效率。在下料制造单元，采用激光切割机、坡口切割机器人等切割设备，应用共边、连割、自动化预穿孔、共孔等高效套料工艺，提高了下料效率和切割质量。在结构制造单元，优化采用焊接工作站+焊接专机组合，核心部件全部实现自动化焊接。尤其是其双线焊接平台，两台焊接机器人分别从泵车底盘左右两侧同时焊接，既提高了工作效率，也可以减少因受热不均产生的变形。
全程质量试验检测实时反馈
在泵送机械新基地，对生产和质量的智能化控制无处不在。在新基地东北部单独设立泵车实验室，可充分运用三维划线仪、柔性三坐标检测仪等仪器，一次可以同时检测24台泵车，精密仪器对泵车检测的扫描周期小于1毫秒，可以说对泵车全过程质量控制真正实现了精确定量分析。
通过这套系统，技术人员在泵车的轻量化的设计方面，开发出来两桥、三桥、四桥、五桥、六桥等行业内的极致产品，在同轴产品上可以保证徐工的泵送机械产品米数最高。在节能方面，技术人员利用最新的计算机控制技术，电液比例控制技术，让泵车整车的节能效果大幅提升，与行业先进水平相比，整体可节能达7%以上。
最让人称奇的是，泵车实验室检测数据完全可以与设计人员通过互联网实现信息共享，实时反馈到设计人员的工作电脑里。设计人员、技术人员在办公室就可以对这些数据进行分析，对比元件的适用性、匹配性等。而且，有了在线检测仪这套系统，在泵车出厂之后，还可以继续对其实施远程故障诊断，监测布料杆的伸缩长度、臂架的运输速度，以及臂架所承受的压力等等。
徐工人看徐工
徐工团队勇担大任敢打硬仗
目前，徐工泵车在全国有30多个代表处，业务覆盖全国各地，业务员大多非常年轻，没有经验，但通过大家的真情付出，最近一个时期，一系列大单纷纷花落徐工，实现了徐工泵车销售再次倍增，进一步奠定三甲地位。我为徐工能有这样一支积极开拓、勇担大任、敢打硬仗的营销团队感到骄傲和自豪。
———徐工建设机械分公司营销公司常务副总经理 吴涛
徐州人看徐工
我们最喜欢看到“徐工金”
一个品牌成就一个企业，带动一个产业；一个产业支撑一座城市，提升一方实力。走遍全国各地，但凡重点工程建设工地，几乎都能看到十分抢眼的“徐工金”，那一台台身着金黄色彩的徐工机械，犹如身披靓丽的“黄金甲”。每次出差到外地，只要看到各地的工地上有徐工品牌的机器在施工，自豪感便油然而生。作为徐州人，我们最喜欢看到“徐工金”。
