与传统混凝土生产方式相比，每生产1立方米可节约水泥用量约50—100公斤，并可环保高效“DIY”各种标号的高性能混凝土——中联重科最新研发连续级配式搅拌楼。
中联重科连续级配式搅拌楼，生产率相比传统搅拌站理论值提高30立方米/小时，每生产1立方米混凝土，能节约水泥用量约50—100公斤。混凝土的耐久性更强，寿命也可延长至少30年。”4月21日，贵阳，中联重科最新研发的连续级配式混凝土搅拌楼项目投产运营现场，使用方贵州城上城混凝土有限公司董事长周开庆如是谈起这件“新式武器”。
中联重科混凝土机械公司副总经理罗安平介绍，连续级配式混凝土搅拌楼，是公司为混凝土行业生产工艺难题打造的解决方案。所谓“连续级配式”，是针对业内普遍采用的传统“间断级配式”，其核心技术即通过先进工艺设备规范砂石骨料粒形，减小骨料间的空隙率，达到混凝土最大密实度的同时，减少水泥胶凝材料的用量。
该套基于“密实度+水胶比”设计思想的搅拌楼，将砂石整形系统、混凝土搅拌楼和生产管理系统融合，形成混凝土一体化成产方式。砂石整形系统可对原材破碎、整形、筛分，规范骨料的粒形、粒径，生产出连续级配、规整粒形的高标准骨料，实现骨料最大密实度，提升抗压强度和耐久性，降低水泥和水的材料成本。搅拌楼采用楼上配料、单独称量的形式，缩短骨料计量和运输时间。采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加剂，经几秒的短时搅拌，再投入骨料粒石，在不影响搅拌时间的前提下，有效提高混凝土均质性。
周开庆介绍，使用搅拌楼，可根据需要“DIY”出各种标号的高性能混凝土。与传统混凝土生产方式相比，生产每立方米混凝土可节约水泥用量约50—100公斤，公司年产100多万立方米混凝土，便可节约8万吨水泥（合约2000多万元人民币）。若照此模式推广，整个贵州省每年至少可节省100万吨水泥用量。该公司实验室对比分析数据还显示，采用搅拌楼生产的混凝土，强度提高达50%以上。3立方米搅拌主机实际生产效率210立方米/小时，大大超出搅拌站理论生产效率180立方米/小时。
罗安平表示，中联重科连续级配式混凝土搅拌楼项目，还将为采用这种模式进行转型升级的商业混凝土企业，提供配合比数据库增值服务，帮助行业企业建立符合当地建材和骨料特点的配合比调整服务。
