自古而今，成由勤俭败由奢。
节约增效是三一人持续行进的道路。从制造、研发到营销乃至行政管理等各个领域，全体三一人都正在贯彻落实“一二三三”的经营战略，努力建立具有绝对竞争优势的成本费用管控体系。
流水作业节约人力
连杆是支架的结构件，在连杆的组对和焊接中一直采用平台作业这一传统、落后的工艺，铆工利用磁力吊对物料逐个拼装，焊工手工焊接，效率低下，每人每天焊接一根。
针对这一“瓶颈”，支架制造部刘长勇、杨春卫等组成的改善小组着手突破。连杆工件结构较固定，作业次序稳定，且生产成批量等特点，决定了流水线建设的可能性。经过一个月的综合分析与现场实践后，去年9月中旬，连杆流水线生产正式在车间应用。
新建设的流水线使用专门的连杆组对工装，单根组对节省时间11分钟，提高效率近50%。并用滚轮滑道取代行车吊搬运，减少搬运浪费。水平焊缝采用半自动焊接小车代替传统手工焊接，两把焊枪同时焊接，由原来的120分钟缩短为60分钟，提高效率50%。
流水线的“横空出世”大大降低了人工成本近50万元。
提高钢材利用率
一台掘进机，80%-90%的成本花费在钢材上，可见这是一笔不小的支出。以往由于余料、残料管理不精细、利用不充分，并且存在补件现象，同时钢板定尺不够合理，编程先进套料方法应用不充分等一系列原因，导致钢材利用率偏低，剩余的“无作为”钢材无疑是极大的浪费。
在钢板上套料就好比在一张白纸上画各种各样的图形，纸要取最佳的长宽比，图形要取最佳的排列布局方式，以此来保证裁掉的废料最少。经过不断的查阅资料、探索、试验及与集团其他事业部的经验交流，在常用23种钢板定尺中整合掉其中2中，优化了其中4种，通过共边、网格、布局改进等工艺进行全面套料优化。此外，工艺工程师从EBZ160等六大量产机型着手，其中例如典型的设计结构——圆环这一类利用率极低的零件套料，工艺工程师们采取“三半下料”等方法，改变设计结构，从而提高利用率，节约成本。
经过半年的努力，到2012年底，钢材利用率提高2个百分点，节约费用逾百万。
管理费用管控
“干毛巾中再拧出一把水”，看似不可能的事情，行政本部却要把它做到可能。
行政本部作为产生管理费用最多的部门，2012年全年，从办公费用、通讯费用、差旅费用、会议费用、物业费用、食堂及车辆费用等各模块着手，实施制定并完善控制方案、加强过程管控、及时通报分析，加强日常执行考核等措施，严格落实费用管控的要求，五项管理费用共结余千万余元。“办公用品循环利用、无纸化办公、实现内线通讯等措施，看起来不起眼，但在节约费用方面做出了突出贡献。”负责人张仲尧介绍。
今年2月末，行政本部组织公司研发、营业、制造和管理体系的22个部门召开10项费用管控的专题会议，向各部门广泛征求合理化建议，充分发挥广大员工的聪明才智，群策群力，切实落实好费用管控工作。
节约增效是一项长期而又重要的工作，更为关键的是日常的执行。相信在全体三一人的共同努力之下，我们定能在干毛巾中拧出一把水。
