干燥筒是沥青砼搅拌设备专为骨料加热、干燥的圆筒形装置。正确的使用和维护干燥筒，能够最大限度地发挥干燥筒的性能，延长其使用寿命，降低使用成本。下面我们就来看一下具体的操作方法。
1、重视例行检查
沥青搅拌设备干燥筒出厂前已经过测试和检查，但在运至工地过程中，会经受颠簸和振动，应在使用前进行一次全面检查：检查所有螺栓是否已旋紧;所有键销是否可靠地打入;所有驱动装置是否按制造厂的说明进行调整;所有管道连接是否正确，管接头是否安全可靠;是否彻底润滑整机;启动电动机并检查所有机件能否按正确的旋转方向平稳转动;压力表能否正常工作，安全阀是否调整在正确的压力上;燃烧器点燃机构是否适用，阀门是否开启。
2、正确操作方法
机器启动后，建议开始时以手动方式操纵设备，达到规定的生产能力和卸料温度后，再转换至自动控制方式。骨料应经过干燥，并尽可能具有恒定的含水量，以使骨料流过干燥筒时保持恒定的最终温度。如果送往干燥筒的骨料经常变更，并且每批的含水量又在变化，则应经常调节燃烧器，以补偿这些变动。
直接来自轧石的骨料几乎有恒定的含水量，而取自露天堆场的骨料则有较高的含水量，并且不同的料堆含水量变化也很大。因此，骨料最好取自同一个来源。
(1)当设备不运转时，骨料不准滞留在干燥筒内，每个工作日结束时，应运转设备使干燥筒内的骨料卸干净。当筒体内的骨料卸完后，应关闭燃烧器并让简体空转约30min以便冷却，从而将其变形或对机器直线性运转的影响减小到最低限度。
(2)干燥筒支承环应均匀地座落在所有支承滚轮上。轴承在磨损和未对准时要进行调整。
(3)经常检查圆筒体的定线。先松开止推滚轮，检查简体能在支承托架上狭槽的长度范围内移动的程度。然后启动干燥筒，若简体前后移动，要检查所有支承滚轮是否已调整正直。若支承滚轮已调整正直，而筒体逐渐趋向进料端，则止推滚轮暂时前后偏置(使干燥筒处于正确的工作角度)，直至已达到正确的调整。若筒体逐渐趋向卸料端，则从相反方向调整止推滚轮。
(4)若滚轮轨道仅与两只止推滚轮之一接触，可在支承滚轮支座下填入间隙片，直至它们都能均匀地在整个支承环表面宽度上受压。
(5)规定由止推滚轮保持筒体的位置，但是绝不可用来补偿未对准的误差。
(6)若装有链传动，需少量加八润滑剂。调整链条张紧度的方法是用支座上的调节螺杆进行调整。
