广西柳工股份公司有不少科技人员，在临近退休前，都纷纷被私企老板提前“预订”，一办完退休手续，他们就到这些私企里去发挥“余热”了，液压工程师韦祖广就是其中一个。
没有金刚钻，不揽技术活
韦祖广退休前是柳工液压厂的工程师，技术骨干，技改能手。他与油缸筒打了几十年交道，对其中的“奥妙”知根知底，了如指掌。行内的人都知道，油缸筒内孔尺寸精度和形位工差要求都很高，而表面粗糙度要求更为严格，摸起来要像镜子一样光滑，看起来光可鉴人。而深孔镗又无其他设备可替代加工，它自身工效已无法提高，进度缓慢，成为油缸加工的 “瓶颈”。为了突破这个技术难关，作为革新能手的韦祖广和其他技术人员大胆设想：制造一个精镗头和滚压头的二合一组合刀具，将这两道工序合为一道来加工。经过研制和试制及不断改进完善等过程，最后攻下了这个“堡垒”，使深孔镗精加工上了一个新台阶，既提高了工效，又降低了加工成本。
在平时的工作中肯动脑筋，是韦祖广的最大特点。比如精镗头使用时间长了，导向条外径磨损变小，于是韦祖广就采用在导向条下边垫铜皮的方法，使精镗头的外径增大，再拿去磨外圆，一个不能用的二合一镗头又可以正常工作了。粗镗头导向条上的合金，过去都是采用焊接式，这样维修周期长，影响生产。韦祖广认真考虑后，他把几十年来合金由焊接式改成压紧式，这样合金又耐用，维修又方便。过去跟韦祖广一起共事的技术人员都知道，韦祖广这个工程师还特别讲究节约，注意废物利用，爱捣鼓一些“破玩艺”。当然，这些破玩艺经过他的“妙手回春”后，又重新唤发出青春与活力，在车间的舞台上华丽转身，不仅加工的产品出落得个个标致，而且为公司节约了一大笔资金。
由于长期在生产一线从事技术工作，每天都要和生产打交道，韦祖广经常会遇到一些具体问题要解决；就是问题不来找他时，他同样会去找问题来加以解决。有些难题，不但在上班时考虑，有时在路上，在家里，同样还要考虑，用他的话说：天天过着“困难”的生活，但过得很开心。日积月累地解决实际技术问题，为韦祖广积累了丰富的现场经验，这些经验自然为他赚足了吃技术饭的本钱。加之他在工作上一贯勤勤恳恳，技术上勤学苦钻，精益求精，做项目，搞技改，搞攻关，一丝不苟，因此一退休，就成了个体老板的“抢手货”。
人在江湖里，敬业心依旧
第一家聘请韦祖广的私企老板，也是做机械加工零件的，并且这个厂生产的很多零件都是柳工的配件，这让从柳工走出来的韦祖广倍感亲切。由于初入江湖，心中没底，韦祖广很谦虚地跟老板说自己只熟悉几个零件的几道工序，怕做不好。老板给他吃“定心丸”说：“像你这样优秀的技术骨干，工作让我放一百二十个心。”同时还鼓励他大胆去干，就是做错也不要紧，不会怪他。
经过一番“视察”后，韦祖广就开始甩开膀子大干开了，他觉得这个厂有好些零件加工方法可作改进，改进后工效将会大大提高。他先从改进锯床下手。他看到这里的锯床锯几种管料零件，每次只能加工1至2件，觉得太慢了，于是他设计了个一次可加工6件或9件的专用工装。还有几种方接头体，要在一个平面上钻1个大孔和4个小孔，他们也是一次钻1件，当钻完大孔或小孔时，就要换钻头钻另一种孔，这样换钻头花的时间太多。他又给设计制造了一个通用的定位框架和专用的钻模板，一次可钻8件，这样就大大减少了换钻头的时间。
管生产的副总见这些改进取得了理想的效果，于是又叫他解决一个焊接上的问题。这家工厂有一种油箱上面要焊一个圆的法兰盘，他们原是采用手来运转焊枪进行焊接的，这样焊缝既不均匀，也不美观，操作者也辛苦。副总叫他设计制造一个自动转盘，工件自动旋转，焊枪固定，不再用手工操作。这要涉及到电机、减速器、变频器等多方面的新问题，这些对他来说都是很生疏的。但为了提高产品质量，他还是知难而进。经过一段时间的研究，自动转盘最终制造成功并投入使用，取得了良好的效果。
