“中国需要一个强大而高端的制造业，发展自己，影响世界。制造业是中国的强基固本之业，此业兴，则中国兴；此行业强，则中国强。”——习近平

习主席掷地有声的言论和“中国制造2025”的提出，都让世界把目光投向中国制造企业，作为领军代表，徐工更是吸引了众多目光。

面对以“工业化和信息化深度融合创新”为主线的“德国工业4.0”和“中国制造2025”，徐工用从容和期待站在机遇和挑战并存的风口上。

虽然身处传统行业，但徐工从不缺乏变革的勇气和热情，上世纪八十年代，徐工就走上了两化融合的道路，2009年更是与全球领先的企业管理解决方案供应商德国SAP公司建立合作关系，凭借长期卓有成效的合作，徐工成为SAP公司的灯塔客户。近十几年的探索和积累，徐工早已布局实施全球协同研发平台PDM、制造执行管理平台MES、全球物联网智能云服务平台X-G-Link，跨境电子商务平台和全价值链信息化管控平台等。

10月29日，在李克强总理和默克尔总理的见证下，徐工董事长王民与德国SAP公司全球副总裁李强签署了战略合作协议，“智慧徐工”成为了徐工又一张耀眼的新名片。

虚拟全球研究室

电影《小王子》在全球热映，徐工的混血小王子也引发关注。“这是全球首发的徐工自上料搅拌车，是我们与施维英印度公司的同事联合研发的，具有中德双血统。”徐工施维英的研发人员骄傲地说：“徐工在美国、德国、巴西等地都有研发中心，有了可以全球连线的PDM，协同研发就变得更容易，好像身边随时都有世界各地的研发伙伴，这太棒了！”

早在上世纪八十年代，徐工就走上了两化融合的道路，1985年就率先引进CAD技术，启动“甩图板”工程。

产品数据管理PDM是徐工全球产品协同研发信息平台建设的基础性平台，以实现产品设计数字化、产品管理集成化、信息发布网络化、项目管理科学化和协同研发虚拟化为模块载体，从“自上而下协同设计、产品数据管理、三维数字化工艺、三维电子发布物”四大领域着手建设，高效推进产品数据集中管理、物料标准化、产品变更管理、基础数据库、电子化审签等。

徐工PDM实现全球连线，让协同研发更容易

PDM将研发资源不断部署在“云端”，设计数据可以随时与全球实现连线，就像搭建出一个集合世界各地研发人员的研究室，最大程度调动最优资源、缩短研发周期，让更多高端产品诞生在“云端”。

幻化魔法工厂

数控机器人、二维码扫描、水蜘蛛配送、AGV小车、全触屏自主查询设备，徐工智能车间绝对可以颠覆多数人对车间的认知——整洁优美，没有想象中的嘈杂忙乱，也没有很多工人，生产却有条不紊，就像一座魔法车间。

“在这里，魔法不光来自高精尖的智能设备，更来自发挥着‘神经末梢’功能的信息系统。”徐工信息化工作人员笑着说。

徐工高度智能化的魔法工厂

通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理；机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。

徐工首个完全自主实施的海外ERP项目在巴西成功上线

在徐工，生产单元间的协同及时，生产订单进度、瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等均有透明量化数据体现，生产过程数字化、可追溯，为大规模个性化定制生产奠定基础。信息化把智能设备由单兵集结成师，聚合出更多能量，打造出徐工高度智能化的魔法工厂，让世界级品质的产品从这里源源不断地运往全球。

变身智能专家

在荒凉的西北戈壁，一辆徐工服务车飞驰前进，准确地找到了需要服务的设备。服务工程师李师傅告诉我们，以前漫山遍野找客户和设备是他最头疼的事情，现在通过手机上安装的徐工物联网系统，动动手指就能快速找到需要服务的设备，自己省力，客户也更加满意。

为客户提供全球0距离智能服务的徐工物联网X-G-Link

依托于大数据、云计算、物联网等信息技术，徐工全球物联网(X-G-link)构建集团内完整的物联网数据视图，实现集团、事业部/分子公司、经销商、客户四个维度的价值导向，通过统一平台、统一管理、统一通信协议，构建设备与设备(车联网)、设备与人、人与人的互联互通，通过智能云服务平台实现徐工全球服务资源的有效整合，快速响应市场，实现全球服务“零距离”。