统一的质量标准

机器与零件质量至关重要。维特根集团无论是德国总部，还是中国、巴西和印度的工厂，都遵循着统一而严格的质量标准。

新工厂的优质产品

得益于维特根中国新工厂更高的生产能力，一年中有数百台机器从工厂发货，质量控制已成为组织构架中的重中之重。在工程设计、采购和生产的每一步，都有明确的质量标准。

然而，机器交付给客户并不意味着质量管理的终止。机器质量在工地也同样得到监控。先是 200小时的现场产品评估，随后是质量控制团队拜访客户，听取客户对机器的反馈。

对于国产和进口产品，包括国产零配件供应商的质量管理，维特根中国已经建立了严谨的质量控制体系。此外，专业、前瞻性的质量保证系统不仅保证质量标准，还会对标准进行不断完善。

上图：质量控制团队将维特根集团的质量控制标准运用到国产机型，并负责维特根集团进口机型的质量控制。

质量改进永不停息

针对维特根中国新工厂的质量管理体系，我们对维特根中国质量经理 David Pang进行了专访。

问：维特根中国质量管理体系的支柱是什么？其理念又是什么？

“我们质量管理体系的理念就是‘持续改进’。支持我们质量管理体系的有四大支柱：质量控制、标准化、质量策划和持续改进。

第一阶段是标准的质量控制：为了将产品差异性最小化并确保稳定的质量，我们控制零配件质量，控制供应商资质以及控制装配过程。

在第二阶段，我们通过将生产工艺标准化，提高工人能力，以及帮助供应商改善其质量管理，从而更好地保证质量。

对于标准化，我们的PDI（出厂前检验）检验员严格按照出厂前检验作业指导书执行。例如，我们铣刨机的PDI 检点表有 118 个检查项目。

上图：维特根集团产品的质量控制检验员训练有素并且拥有长期的经验。此外，维特根中国与德国总部会有定期参观及车间培训项目。

在第三阶段，我们注重内建质量，这就意味着预防错误的发生。通过前期的质量策略策划预先消除可能引起质量问题的风险。并且定期对主要供应商做过程审核。

目前我们的质量管理已发展到第四阶段，质量管理工作已经扩展到工地。我们的承诺是提高整个工厂的问题解决能力。”

问：国产机型都采用了哪些质量标准？通常维特根集团的高质量标准在中国是如何遵循的呢？

“我们与每个品牌总部都密切地合作。所有我们主要的质量标准都源于德国。此外，我们采用这些标准并建立自己的标准，以应对中国市场的需求。我们的德国标准符合 ISO 和 DIN 标准。

上图：新工厂的质量控制团队包括 12 名队员，确保了维特根集团售往中国的所有产品的质量，包括国产零配件的质量。例如，福格勒摊铺机标准化的出厂前检验(PDI) 点检表拥有97个检查项目。

在中国，我们也已经建立了自己的流程，作业指导书和生产记录。我们使用最先进的国际质量管理工具，例如：8D 报告（福特汽车公司也采用 8D 报告）和APQP（先期产品质量策划），去完善我们的体系。

我们与总部举行月度质量会议，沟通 SKD 机器和 CKD 备件的质量问题反馈。运用德国伙伴的长期经验和专业知识去解决棘手的问题。

我们主要的质检人员每年参观两次德国工厂，交流经验并学习先进的质量管理方法。德国同事也会到维特根中国车间参观，更多地了解我们，讨论质量问题。尤其是当引进新产品的时候。”    

上图：当国产机器离开装配线，并完成清洗及贴标工序，它们便被交接到质量控制部门进行出厂前检验。

问：工地的质量控制如何进行？怎么确保机器售后的质量？

“我们不仅有200小时的现场产品评估，而还会到工地拜访客户，检查产品并解决问题。我们听取客户的反馈并一起应对困难工况，客户对此非常满意。

我们已经与客户建立了密切的关系，确保可以获得现场的一手数据，从而不断改进产品。我们的承诺增加了客户对我们的信任及忠实度。”(本文来自维特根)