近日,特种车公司从上线准备、在线装配、下线精整三个层面着手,全面提升样车管线装配质量,并初见成效。
样车上线一个月之前,技术部就确定了支架的设计原则:尽量做到管线束分开,满足批产时分工序装配管路和线束;管路和线束有分叉的地方,尽量设计专用支架。并利用其它类似车型,现场“设计”专用支架,并反复验证、评审、修改,最终提供给研发部会签图纸。
样车上线后,技术部全程跟踪样车装配,指导车间生产,对于专用支架的使用,手把手指导,努力做到在生产线上将管线理顺。由于生产进度问题,管线在装配线上并未完全理顺,因此增加下线精整工作。
样车下线后,进行了初步评审,相关领导对管线的理顺捆扎情况提出了中肯的建议。由于车间生产进度比较紧,不能提供人员协助,但提升管线装配质量刻不容缓,技术人员顶着高温,克服种种困难,对样车进行精整。经过四天的努力,整车管线外观质量明显提升。
样车管线装配质量提升的意义不仅仅在于满足竞标需要,更在于体现细节,强化精益生产,为后续高质量生产铺平道路。(本文来自中国重汽)
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