上半年，重油公司深化改革创新升级持续推进，共轨产品成功投入批产，并持续有效增强产能建设。 生产现场优化，提升日产水平。共轨从年初日产100台提升到了日产200台，主要通过三项举措：一是优化工艺参数、夹具设计等，挖掘现有设备潜力，提升效率；二是调整工艺路线，对泵体、共轨管、喷油器体。

近日，变速箱部召开总经理办公会，结合当前产销形势及重点工作推进情况，以产品创新为突破点，以提质增效为关键点，在技术创新、质量改进、效益、管理等方面开展卓有成效的升级工作，确保完成年度各项指标。 一是持续推进技术改造项目。

2016年6月，青岛重工环卫车部根据用户需求研发的8立方特种高压清洗车成功推向江西环卫市场。 该车是青岛重工环卫车部针对江西用户提出的传统高压清洗车附带清管道淤积、清厚结土块等功能要求，而专门开发的最新一代特种高压清洗车。

近日，由卡车股份车身部涂装二现场分部主持实施的驾驶室涂装质量提升项目全面完成，通过改进完善后，进一步提升了驾驶室品质。 据悉，因驾驶室涂胶后容易出现闪缝问题，一方面需要增加人员补修，加大了员工劳动强度，另一方面浪费原材料及能源，造成生产成本增加，影响生产任务完成率。

为深入贯彻落实依法治企工作，防范生产经营风险，确保部件制造部各项规章制度稳步落地。7月5日至7日，部件制造部开展了2016年上半年制度测试工作。 此次制度测试工作以《产品质量检查人员管理办法》、《质量门管理办法》、《售后索赔返回旧件处理规定》、《园区出入管理办法》。

近期，卡车股份公司从领导干部做起，努力提升各级管理人员依法治企、廉洁风险防范能力，组织开展了“推进惩防体系建设”为重点的依法治企、内部“健康查体”工作。

“原来，差壳加工后的残余的铁屑和切削液都是使用风枪吹铁屑，铁屑乱飞且有残存。我们通过在加工程序中加入部分程序指令，实现了自动清理铁屑和切削液，彻底消除了残存铁屑影响下道工序定位造成的质量隐患。”主减速器部差壳加工分部长王即武这样说。

为更好的规范车间现场，加速精益化管理推进过程，真正实现企业降本增效。重汽王牌公司创新物料管理，采取“一拆、二拦、三建”的“三步走”措施，不断减少资金占用。

6月29日下午，中国重汽轻卡部总经理、党委书记徐向阳到轻卡部总装部党支部讲授专题党课。 徐向阳首先与支部的党员们一起回顾了中国共产党《党章》的形成发展过程。

7月1日，部件制造部党委召开了庆祝建党95周年表彰大会，部件制造部领导班子成员；各加工部经理、书记、党群干事、党支部书记；管理部室副经理以上干部；受表彰人员代表；2015年发展的新党员；部分党员代表共计70余名党员参加会议。 会议首先观看电影《红色气质》教育片。